Språk

FÖLJANDE

alla kategorier

filterpåse

Hem » Våra Produkter » Dammfilter » filterpåse

filterpåse

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Fiberglasfilterväska

Specifikation:

Huvudsakligen specifikation:
1. Huvudprodukter: två kategorier av medium alkalisk och alkalisk fri glasfiberfilterduk (påse).
2. olika typer: värmebehandling, silikonolja, grafit.
3. olika tjocklek: 0.3-0.5 mm
4. olika diametrar

Kontakta oss >>
  • Beskrivning
  • Ansökan
  • Bild
  • förfrågan

Filterfiberduk av glasfiber är tillverkad av glasfibergarn, med specialbehandling som grafit, kisel, doppning av PTFE, mot syrabehandling och annan kemisk behandling. det är en idealisk högtemperatur motstå filterduk. Glasfiberfilterpåsarna används ofta i industriellt dammsugarområde, påshus, luftföroreningar och värdefull återvinning av damm etc.

Prestanda:
1. bra värmebeständighet, lämplig för långvarig användning under en temperatur under 280 grader.
2. bra dammskalningsprestanda, lågeffektkonditionering för borttagning av aska.
3. Storleken på fiberglasfilterpåsarna är mer stabil, ingen fiberkrympning under den höga temperaturen.
4. god kemisk beständighet: utom hydroelektrisk syra stark syra och stark alkalisk, det är mer stabilt än andra filtermedium.
5. Fiberglasfilterväven absorberar inte fukt och fuktighet
6. Filtrering av glasfiberfilterpåsen kan vara över 99.5% etc och fånga dammet under PM2.5, vi kan få 20 mg luftutsläpp.
7. Hög hållfasthet av fiberglasfiltret, kan vara mer än 3000N / 5 * 20 cm

excel
Cementindustrin
Cementugnkaraktär
Cementråvara i sönderdelningsugnen sönderdelas inte helt i caco3-damm
tillsammans med CaO-damm under nedbrytningen av den producerade caco3
För att bränna pulveriserat kol producerat i förbränningsprocessen sox nox co Co2 och andra gaser
Ugns temperatur avgaser från cyklonen av mer än 320 graders torkgas
Dammkoncentration av dammpartikelstorlek mindre än 10um stod för mer än 90%
Ibland fluktuerar saminnehållet enligt var och en av förbränningen

Det finns tre artiklar att välja på:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Huvudsakligen specifikation:
1. Huvudprodukter: två kategorier av medium alkalisk och alkalisk fri glasfiberfilterduk (påse).
2. olika typer: värmebehandling, silikonolja, grafit.
3. olika tjocklek: 0.3-0.5 mm
4. olika diametrar

 

Smältning av metall - Avstoftningsutrustning inom smältindustrin

Vid metallsmältning används polyesterfilterpåse huvudsakligen för filter av stålslaggpåse, filter för sintring av stål, gasfilter av stålugn och filter för stålverk.

1.Bagfilter för stålslagg

Dammuppsamlaren av stålslaggpåse innefattar ett luftinlopp, en luftkanal, en lutande baffelplatta i luftkanalen, en filterpåse och en askbehållare, som kännetecknas av att dammuppsamlaren också är försedd med en styrplatta och en inverterad V-formad platta, styrplattan är anordnad vid den mellersta nedre delen av luftkanalen, den inverterade V-formade plattan är anordnad vid den högra nedre delen av luftkanalen, och de nedre ändarna av styrplattan och den inverterade V-formad platta är ansluten till askbehållaren, avböjningens övre ände är ansluten till dammuppsamlarens påsarum. Ett kvartssmärglager är belagt på ena sidan av den lutande baffelplattan i luftkanalen i direkt kontakt med rökgasen. Jämfört med tidigare teknik har användningsmodellen fördelarna med vetenskaplig och enkel struktur och lång livslängd.

En grupp av motsatta sidoväggar i stålslaggkassens filterboxkropp är försedda med ett luftinlopp respektive ett luftutlopp, luftutloppet är anslutet till fläktens luftutsugningsport och en filterpåse är anordnad i längdriktningen i boxen kropp; Lådkroppen är seriekopplad i samma rad, och mittdelen av anslutningsväggen hos den intilliggande lådkroppen är försedd med en luftventil; Porstorleken på filterpåsen i varje låda är annorlunda. Porstorleken från luftinloppssidan till luftutloppssidan minskar i tur och ordning. Partiklarna i stålslaggens damm kan snabbt separeras steg för steg och separationseffektiviteten är hög.

Dammavlägsnande effekten av påsfilter för stålslagg är som följer

Dammavlägsnande effekten av stål slaggpåse filter är relaterad till många faktorer, men beror främst på filtermaterialet. Filtermaterialet i påsfiltret är tyg eller filt gjord av syntetfiber, fiber eller glasfiber. Sy vid behov trasan eller filten i en cylinder eller platt filterpåse. Beroende på rökgasens natur väljs det filtermaterial som är lämpligt för applikationsförhållanden.

Fördelar med påsfilter för stålslagg

I allmänhet, när rökgastemperaturen är lägre än 120 °, måste filtermaterialet ha syramotstånd och hållbarhet; Vid behandling av rökgaser med hög temperatur (<250 ℃) används grafitiserad glasfiberduk främst; I vissa speciella fall väljs kolfiberfilter. När det gäller kol och järnsten behövs också explosionssäker behandling, så filtermaterialet av silke bör väljas för dammborttagningspåsen.

 

2. dammuppsamlare av sintringsmaskin för järn och stål

Dammuppsamlaren i sintringsmaskin för järn och stål är en idealisk utrustning för att avlägsna damm för att lösa problemet med damm som innehåller rökgas i slutet av sintringsmaskinen. Enligt egenskaperna hos stor avgasvolym, hög gastemperatur och hög dammkoncentration i slutet av sintringsmaskinen i sintringsanläggning, när du väljer dammuppsamlingssystem för sintringsmaskin, analyseras den enligt olika förhållanden för sintringsmaskin för att uppnå bättre dammavlägsnande effekt av påsfiltret.

Prestandaegenskaper hos dammuppsamlare för sintringsmaskin av järn och stål:
1. Påsens övre del används för att byta påsen.
2. Perfekt kontrollsystem för att säkerställa långvarig drift av dammavlägsnande system.
3. Kompakt inlopps- och utloppskanal och utjämningsanordning, lågt luftflödesmotstånd.
4. Påsen kan bytas utan att maskinen stoppas och utrustningens normala funktion påverkas inte av underhållet.
5. Tillämpningen av pulsblåsning med luftstopp i separat kammare kan förlänga rengöringscykeln och minska förbrukningen, vilket kan fördubbla livslängden för filterpåse och pulsventil.
6. Lådkroppen är utformad med lufttäthet, god tätningsprestanda och inspektionsdörren är gjord av utmärkt tätningsmaterial. I produktionsprocessen används fotogen för att upptäcka läckage, med låg luftläckage.
7. Tillämpningen av pulsinjektionsrengöringsteknik har stark rengöringskapacitet, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage koefficient, låg energiförbrukning, liten stålförbrukning, liten golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rökgasbehandling inom elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier.

Dammborttagaren av sintringsmaskin för järn och stål används ofta i rökgasbehandlingen av elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier, särskilt för rökgaser med stor storm och hög temperatur. Den kombinerar kännetecknen för kammarbackblåsning och pulsrengöring, övervinner bristerna i vanlig kammarbackblåsningsintensitet och allmän pulsrengöringsabsorption, och den förlängda dammavlägsnande filterpåsen ger full tryck till den starka rengöringseffekten av tryckluft. Det är en stor dammborttagningsutrustning med hög dammavlägsningseffektivitet, liten golvyta, stabil drift, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.

 

3.Stål masugn gas dammuppsamlare

Hastugnsgasdammuppsamlaren av järn och stål antar tekniken för pulsinjektionsrengöring genom att stoppa luft i olika rum, vilket övervinner bristerna hos konventionell pulsdammuppsamlare och omvändblåsande dammuppsamlare i olika rum. Den har stark dammrengöringsförmåga, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage, mindre energiförbrukning, mindre stålförbrukning, mindre golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rening av dammgas och materialåtervinning inom metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft och lättindustri.

Den råa gasen (260 ℃) från rågasledningen kommer in i påsfiltrets nedre låda genom grenröret. Efter mekanisk separation filtreras gasen uppåt genom tygpåsen och det fina dammet fästs på den yttre ytan av filterpåsen. Den rena gasen samlas in i den övre lådan genom filterpåsen och kommer sedan in i den heta masugnen genom det rena gasröret och huvudröret. När filtreringstiden är slut, med ökningen av damm på ytan av filterpåsen, kommer motståndet från dammuppsamlaren att öka. När motståndet stiger till värdet skickar det elektriska styrsystemet askrengöringssignalen, den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen på utloppsröret stängs automatiskt, pulsventilen öppnas, kvävet från cylindern kommer att injiceras från påsens mun genom injektionsröret, och filterpåsen expanderar snabbt.

Dammet på utsidan av filterpåsen skakas av och faller ner i den koniska askbehållaren i nedre delen. I slutet av pulsventilinsprutningen fortsätter dammuppsamlaren att förbli statisk, så att det fina dammet i cylindern har en statisk avskiljningsprocess. I slutet av denna process öppnas den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen, dammuppsamlaren går in i det normala filtreringstillståndet och den nedre kulventilen öppnas genom pumphjulsmataren. Dammrengöringsprocessen för en låda, öppning och stängning av varje ventil i ovanstående process, och dammkoncentrationstestet av en enda låda styrs alla av PLC-system, så att det upprepade arbetet kan rena rågasen.

 

4. dammuppsamlare i järn- och stålverk

Filterpåsen av porös filterduk används för att separera dammpartiklar från rökgasflödet. Vid arbete strömmar rökgasen genom filterpåsen från utsidan till insidan och dammpartiklarna blockeras utanför filterpåsen.

Järn- och stålindustrin är en stor luftförorening. Avfallshanteringen inom järn- och stålindustrin implementerar principen om omfattande hantering. Ansträngningar bör göras för att minska energiförbrukningen och råvaruförbrukningen, vilket är ett av de grundläggande sätten att öka utsläppen av avgaser. processen, den antagna processen och utrustningen bör förnyas för att öka utsläppen av avgaser från förbrukningsprocessen. Metoder och utrustning för energibesparingshantering bör antas för att stärka hanteringen och återvinningen av avgaser. omfattande användning bör utföras kraftigt.

För närvarande kommer ett stort antal rök att släppas ut från sintringsmaskinen från stora stålverk i Kina, som kommer att innehålla kväve, svaveldioxid, dioxin, damm och andra ämnen. Om man tar sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som exempel, är halten av damm som släpps ut i atmosfären 150 mg / Nm3. Enligt denna beräkning kommer det att orsaka stor förorening av miljön. För närvarande har Kina formulerat detaljerade krav och standarder för energibesparing och utsläppsminskning och lagt fram förslag på miljöskydd Enligt den nuvarande standarden i vårt land är dammkoncentrationen som släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / Nm3 och påsen filter är en viktig del för att uppnå detta krav.

Huvudstruktur för dammuppsamlare i järn- och stålverk:
1. Dammuppsamlaren är uppdelad i 24 kamrar, ordnade i två rader, med huvudluftinlopp och utloppskanaler i mitten. Det finns skiljeväggar mellan silorna för att realisera aska-rengöring offline.
2. Ett vindskydd är inställt mellan luftintaget i varje fack och filterpåsen, och luftinloppsläget antas inuti lådan.
3. Varje soptunna är utrustad med manuell fjärilsventil och utloppet är utrustat med pneumatisk luftstoppventil. Det kan realisera askrengöring offline och underhåll av enstaka soptunnor och luftvolymfördelningen för varje soptunna under villkoret av non-stop.
4. 216 filterpåsar är placerade i varje papperskorg och storleken på filterpåsen är 120 mm × 6000 mm. Det finns 5184 silor med en total filtreringsarea på 11716m2.
5. Det åttkantiga stjärnavsnittet antas för filterpåsen. Jämfört med det cirkulära avsnittet kan det förbättra askrensningseffekten, minska slitaget mellan filterpåsen och ramen, bidra till att förlänga filterpåseens livslängd och underlätta utdragning och insättning av filterpåsen.
6. Materialet i filterpåsen är polyesterfilt.
7. En uppsättning injektionsanordning är inställd i varje fack och insprutningsröret och utloppet från pulsventilen sätts in för att underlätta demontering.
8. Den elektromagnetiska pulsventilen är dmf80 rakt igenom den snabba pulsventilen, och dess tryckutgång är dubbelt vriden trådstruktur.
9. Toppen av den övre lådkroppen är försedd med en vattenfallande lutning (20: 1) och ett vattenfallande tråg för att förhindra att vatten ackumuleras på topplocket.
11. Varje soptunna är utrustad med en askbehållare, en väggvibrator och ett manhål.
12. Den aska behållarens nedre öppning är försedd med en manuell grindventil och en avlastningsventil av stjärntyp, den förra används för att reparera avlastaren av stjärntyp.

 

 

Cement - Matchande dammuppsamlare i filterpåsen

1. dammuppsamlare av cementblandningsstation

Dammborttagaren av cementblandningsstationen är en ny typ av dammborttagare av pulspåse som introducerar ny utrustning och ny teknik och förbättras genom matsmältningen. Dammuppsamlaren på cementblandningsstationen har fördelarna med stor luftvolym, hög reningseffektivitet, liten golvyta, liten slitage på filterpåse, lång livslängd, enkel filterpåseersättning och bekvämt underhåll. Puls-backblåsning används för askrengöring. Den elektriska styrningen antar sekvensregulator, som har tillförlitlig prestanda och kan användas i stor utsträckning för rökgasrening av asfaltbetongindustrin. Under de senaste åren har dammavlägsningsutrustningen i asfaltblandningsanläggningar använts i stor utsträckning i olika provinser och städer i Kina och ersatts av dem, vilket är populärt bland användarna.

Dammuppsamlaren i cementblandningsstationen antar Nomex dammpåse för att göra att dammkoncentrationen släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / nm3, vilket uppfyller miljöskyddskraven. Skalet av dammborttagare i asfaltblandningsstationen är isolerad med stenull, vilket kan förhindra kondens av dammpåsen.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementblandningsanläggning:

Dammet som innehåller gas tränger in i påsfiltret från luftinloppet och filtreras sedan genom filterpåsen. Den renade gasen flyter från insidan av filterpåsen till de övre kamrarna och släpps ut från luftutloppet genom Changwen-röret. När det uppnådda värdet uppnås utförs pulsblåsning av programstyrningen regelbundet när dammet som adsorberas på den yttre ytan av filterpåsen uppnås. Det vill säga högtrycksluften sprutas till Changwen-röret och den renade gasen blåses tillbaka i filterpåsen för att bilda en stor tryckskillnad och dammet rengörs för att uppnå syftet att rengöra dammet och motståndet för hela utrustningen och systemet hålls stabilt, dammet från baksidan som blåser faller till botten av den nedre lådan och släpps ut och återvinns av skruvtransportören.

Dammuppsamlarens egenskaper i cementblandningsanläggningen är följande:

1. Dammborttagaren i cementblandningsstationen antar rengöringsmetod för pulsbaksblåsning, vilket är en av de bästa rengöringseffekterna i Kina. Lådan på utrustningen är uppdelad i 18 kammare som inte är anslutna till varandra och är anslutna med ett Changwen-rör. Syftet med askrengöring uppnås genom att använda programstyrd puls. Det lilla venturiröret på toppen av sprutröret och filterpåsen är avbrutet i struktur. Strukturen är enkel och drift och underhåll är bekvämt.

2. Jämfört med andra dammuppsamlare i Kina har dammborttagningsutrustningen i asfaltblandningsanläggningen egenskaperna med stor luftvolym och litet systemmotstånd och har ett brett spektrum av applikationer (Rening och återvinning av blandgas med dammkoncentration mindre än 60g / m3 vid rumstemperatur och hög temperatur)

3. Blomplattans kant på den övre mittlådan pressas in i ett koniskt hål, vilket gör att den kommer i kontakt med filterpåsen med en slät yta och har god tätningsegenskap och minskar slitaget mellan hålkanten och filterpåsen.

4. Dammuppsamlaren på cementblandningsstationen är enkel och rimlig i struktur och täcker ett litet område och kan installeras inomhus och utomhus. Enligt produktionsprocessen, luftvolymen, kan användaren välja modell eller parallell kombination, och tillhandahålla kolstål eller dammborttagare av rostfritt stål efter behov.

 

2. dammuppsamlare i cementfabrik

Enligt porstorleken på cement, flygaska, stenpulver, mineralpulver, kemiskt pulver och andra pulverformiga ämnen är filterelementet i industriell dammuppsamlare utformad. Påverkan av stor diameter och vidhäftning på filterelementets porstorlek kan uppfylla filtreringskraven för olika pulverformiga ämnen. Det kan inte bara uppfylla kraven för bulkleverans av lastbil och luftleverans efter uppackning av färdiga produkter utan också säkerställa att det inte finns något undertryck i soptunnan när pulvermaterialen används. Det har fördelarna med liten volym, kompakt struktur, filtreringsarea på 24 m2, liten volym, vibrationsrengöring, med tyskt filtermaterial.

Dammborttagaren i cementfabriken används främst för att samla alla typer av pulvermaterial i silo.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementfabrik:

Den speciella dammuppsamlaren i cementfabriken joniserar rökgasen med högspänningsfält, och det laddade dammet i luftflödet separeras från luftflödet genom det elektriska fältet. Negativ är gjord av metalltrådar med olika tvärsnittsformer, vilket kallas urladdningselektricitet. Den är gjord av metallplattor med olika geometriska former, som kallas dammuppsamlare. Dammfångarens prestanda i cementfabriker påverkas av tre faktorer: dammegenskaper, utrustningsstruktur och rökgashastighet.

Dammfångaren i cementfabriken kommer också att orsaka överdriven utsläpp på grund av skador på filterpåsen. Dammuppsamlarna i cementfabriken är mer än 10 påsrum. Det tar 5 ~ 30 minuter att bestämma platsen för den trasiga påsen från upptäckten av överdriven urladdning. För närvarande är dammavlägsnande filterpåse längre än ett år och den trasiga filterpåsen inträffar först efter ett år. Om det upptäcks att den skadade filterpåsen finns i påsrummet, så länge påsrummet stängs och byts ut, kan andra påsrum fortfarande fungera normalt. Generellt kommer att stänga 20% påskammare inte att påverka produktionen av processutrustning och dammavlägsnande av dammanläggningar. Tidig upptäckt av skador på filterpåsar är nyckeln till att minska överdrivna utsläpp, vilket bara kan förlita sig på snabba larm från kontinuerlig online-detekteringsutrustning. Det antas allmänt att om påsfiltret går sönder kan det hittas när en liten del av påsfiltret skadas och andra filterpåsar också kommer att spela en roll. Den överdrivna utsläppen är mycket mindre än den elektrostatiska utfällaren när CO överstiger standarden.

Fördelar med dammuppsamlare i cementfabrik

Räckvidden för gasbehandling är stort.

Det kan realisera automatisk styrning av driften.

Den tillåtna arbetstemperaturen är hög, såsom dammuppsamlare för shwb-kretsar, den tillåtna arbetstemperaturen är 250 ℃ och andra typer kan nå 350 ~ 400 ℃ eller höga.

Motståndsförlusten är liten, vanligtvis under 20 mm vattenpelare. Jämfört med cyklonen är den totala energiförbrukningen fortfarande liten även med tanke på strömförsörjningen hos strömförsörjningsenheten och rappmekanismen.

 

3.Dammuppsamlare ovanpå cementbehållaren

Dammborttagaren på toppen av cementbehållaren är en typ av enda dammborttagningsutrustning med automatisk askrengöringsstruktur. Denna typ av dammborttagare används i stor utsträckning i det fina, icke-fibrösa torrdammet i filtergasen eller en dammborttagningsutrustning för återvinning av torrt pulver i processflödet i cement, mineralpulver, gruvdrift, metallurgi, byggmaterial, maskiner, kemisk industri , spannmålsbearbetning och andra industri- och gruvföretag.

Arbetsprincip för dammuppsamlare på toppen av cementsilo:

Dammfiltret i dammuppsamlaren på toppen av soptunnan förs genom filterelementet. Filterelementmaterialet är glasfiber. När det damm som innehåller luft passerar kan den fasta fasen användas för att separera från gasfasen. Filterelementet i glasfiber är ett poröst dammfiltermaterial. När luftflödet passerar kan partiklarna i luftflödet absorberas på filterelementet eller sedimenteras på grund av vibrationer och den renade luften kan släppas ut, för att fästa och sänka dammet i filterelementet, dammuppsamlaren ska vibreras i följd när fläkten för varje skift stoppas (var 2-4 timmar) och dammuppsamlaren ska vibreras i ca 5 gånger.

Huvudkonstruktionsdesignen för dammuppsamlare på toppen av cementsilo är den rumsliga ramstrukturen inställd av strålelement. Därför kan alla typer av belastningar som ska undersökas förenklas till motsvarande fogkraft som verkar på strålelementnoden. Eftersom strålelementets karaktär bestämmer kan varje stråle behandlas som en enhet och vissa sekundära strålar kan raderas. Beräkningsbeloppet för motsvarande styvhet och belastning kommer att minskas kraftigt när det läggs till huvudstrålen. Den finita elementmodellen som ges här visas i figur 10-. Men det påpekas att förskjutningsläget för ändlig elementstråle faktiskt ges enligt formeln för rak stråle i materialmekanik. Under antagandet av materialmekanik erhålls den inre kraften och förskjutningen av balkens två ändar genom analys av ändliga element. Under tiden är dess deformationsform halvvåg, vilket uppenbarligen inte räcker för analysen av icke-slumpmässigt, vilket beror på att om en stråle är en enhet, kan den instabilitetskritiska belastningen på strålehalvvåg endast ges genom den ändliga elementanalysen av dess struktur, vilket kan leda till framstegen för strukturens kritiska belastning och strukturanalysen. Därför märks detta problem när man modellerar ESP: s huvudstruktur. Lösningen är enkel. Endast vissa element (i allmänhet är en stråle uppdelad i mer än 3 element) krävs för vissa möjliga stabila huvudstrålar. Vid analysen av icke-slumpmässigt är det nödvändigt att undvika att endast låta den fasta europeiska dragstångens halvvågsstabilitet i båda ändar stiga, vilket ökar tillförlitligheten i beräkningsresultaten.

 

4. Dammuppsamlare för torktumlare

Dammborttagaren för torktumlare är speciellt utformad för Φ en punkt fem × 12 m 、 Φ en punkt fem × 15 m 、 Φ två punkter två × 12 m Φ Φ två punkter fyra × Den nya produkten som utvecklats genom utvecklingen av rökgasdammavlägsnande av torkmaskin med 16m och andra specifikationer antas. Den nya tekniken för avlägsnande av dammborttagning av vertikal ugnsfiberpåse vann utmärkelsen för vetenskap och teknik från 1989 för torkdammborttagaren. Datorn styr ryggblåsning, timing, rengöring av fast resistansaska och temperaturdetektering av kammaren, så att dammborttagaren av glasfiberpåsar fungerar stabilt i avlägsnande av rökgasdamm, Utsläppskoncentrationen vid skorstenens utlopp är lägre än den angivna urladdningsstandarden på 150 mg / m3n (det kan garanteras vara mindre än 100 mg / m3n i praktiken). Utrustningen kan användas för att byta väskor i separata rum utan att stanna. Det är enkelt och pålitligt att använda. Den används i kiseljärnugn, industriell elektrisk ugn och låg driftskostnad. Det är en idealisk utrustning för avlägsnande av rökgasdamm från hushållstorkar.

Torkdammuppsamlaren är en dammuppsamlare som används speciellt för att hantera avgaserna från torken. Torken är baserad på den främre varmluftsspanntrumman in i den heta luften för att fortsätta rulla torkningen av materialet. Eftersom varmluftsugnen framför torken använder den koleldade metoden innehåller avgasen som produceras en stor mängd SO2 och vattenånga, vilket är lätt att kondensera och ger stark korrosivitet. Under förhållanden med hög temperatur och syreanrikning är det också lätt att generera H2SO3 med stark korrosivitet. Därför är avfallsgasbehandlingen av torken ett allvarligt problem vilket är ett allvarligt problem för produktionen. Ovanstående egenskaper hos avgaser bör beaktas när man hanterar sådana gaser. Med tanke på detta arbetsförhållande har vårt företag utfört specialbehandling på dammuppsamlaren. Blomplattan av vanlig 325 stålplatta ersätts med rostfritt stål. Filterpåsen väljs, den behandlade filterpåsen är fluorhaltig och skelettet är tillverkat av silikon (eller rostfritt stål). Dammuppsamlaren behandlas med tre lager av korrosionsskyddande epoxipolyester. Det yttre lagret är isolerat med 10 cm tjock lätt stenull och färgplåt. Efter ovanstående förbättring kan dammuppsamlaren uppfylla torkarens arbetsförhållanden.

Funktionsegenskaper hos dammborttagaren i torken:

Påsfiltret är stabilt, enkelt att underhålla och pålitligt i drift. Det kan ta bort damm med 0.1 mikron partiklar och effektiviteten för dammavlägsnande kan nå 99%. Påsfiltret används för avgaserna från torken utan att man överväger problemet med att överskrida utsläppskoncentrationen. Dammborttagaren för torkdämpare av glasfiberpåse är en idealisk utrustning för dammavlägsnande och -rening för närvarande.

Dammuppsamlaren på torktumlaren styrs av mikrodator, med rygg som blåser i kammaren, rengöring av damm vid regelbunden tid, och utrustad med temperaturdetektering och display, över temperaturlarmanordning. Cw300-fca antikondensationsglasfiberfilterpåse antas för att förhindra att filterpåsen kondenseras och kommer inte att bränna filterpåsen. Diameter 3 × Den tvåstegs dammborttagningsprocessen ändras till lfef7 med 24 m slaggtork × 358-hsy / h antikondensationspåse dammuppsamlare, bestämd av miljöskyddsavdelningen, har en spillgasvolym på 42621 standard kubikmeter per timme, damm koncentration på 69620 mg per standard kubikmeter och dammkoncentration på 147 mg per standard kubikmeter vid utloppet, vilket uppfyller utsläppsnormen.

Applicering av torkdammborttagare:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformulär