Språk

FÖLJANDE

alla kategorier

filterpåse

Hem » Våra Produkter » Dammfilter » filterpåse

filterpåse

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84 filterpåse

Specifikation:
Kontakta oss >>
  • Beskrivning
  • Ansökan
  • Bild
  • förfrågan

P84 filterfilter Material:
Fiberkomposition: 100% P84-fiber
Scrim-komposition: 100% PTFE-spinn-garn-scrim
Processmetod: stansad nål

Vikt: P84-filtfilt 450gsm, 500gsm, 550gsm
 
Slutbehandling:
Sjungit, kalandrerat, värmeavsett, vatten- och oljeavvisande, blandande ledande
 
Filterpåsens diameter: diameter 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm etc.
Alla längder finns tillgängliga. Specialstorlek anpassas.
Metod för filterpåse: sy eller svetsad
 
P84-filterpåsar Fördelar:
1. Brandbeständig
2. Hög temperaturbeständig
3. Arbetstemperatur: 240 grader
4.Max temperatur: 260 grader
Ingen smältpunkt, gul färg
P84-fiber är med tvärsnittsstruktur (bladform), har stort filtreringsområde och utmärkt filtreringsprestanda.
 
Dammsamlarfilterpåse:
Eftersom varje filter har sina egna egenskaper och parametrar,
när vi valde filtermedia för filterpåse för dammuppsamlare,
vi måste känna till följande parametrar: temperatur, fuktighet, dammdiameter, gaskemiska egenskaper, dammslipning, filters mekaniska parametrar.
I allmänhet används SFF-filter för dammsamlarpåse i stor utsträckning för filtrering av industriell avfallsgas, användbart damm, högfilter.
Shanghai filterpåse fabriken ger dig en bra lösning enligt dammegenskaper, hjälper dig att välja bra filtermaterial för att uppnå bästa filtrering effektivt.

Gäller arbetsförhållanden med frätande gas, såsom kemisk, metallsmältning, avfallsförbränningsindustri, cementugn och koleldad panna

Gäller för arbetsförhållanden med frätande gas, såsom kemisk, metallsmältning, avfallsförbränningsindustri, cementugn och koleldad panna.

 

Smältning av metall - Avstoftningsutrustning inom smältindustrin

Vid metallsmältning används polyesterfilterpåse huvudsakligen för filter av stålslaggpåsar, filter för sintringsmaskiner av stål, gasfilter av stålugn och stålfabriksfilter.

1.Bagfilter för stålslagg

Dammuppsamlaren av stålslaggpåse innefattar ett luftinlopp, en luftkanal, en lutande baffelplatta i luftkanalen, en filterpåse och en askbehållare, som kännetecknas av att dammuppsamlaren också är försedd med en styrplatta och en inverterad V-formad platta, styrplattan är anordnad vid den mittre nedre delen av luftkanalen, den inverterade V-formade plattan är anordnad vid den högra nedre delen av luftkanalen, och de nedre ändarna av styrplattan och den inverterade V-formad platta är ansluten till askbehållaren. Den övre änden av avböjaren är ansluten till dammuppsamlarens påsarum. Ett kvartssmärglager är belagt på ena sidan av den lutande baffelplattan i luftkanalen i direkt kontakt med rökgasen. Jämfört med tidigare teknik har användningsmodellen fördelarna med vetenskaplig och enkel struktur och lång livslängd.

En grupp av motsatta sidoväggar i stålslaggkassens filterboxkropp är försedda med ett luftinlopp respektive ett luftutlopp, luftutloppet är anslutet till fläktens luftutsugningsport och en filterpåse är anordnad i längdriktningen i lådan kropp; Lådkroppen är seriekopplad i samma rad, och mittdelen av anslutningsväggen hos den intilliggande lådkroppen är försedd med en luftventil; Porstorleken på filterpåsen i varje låda är annorlunda. Porstorleken från luftinloppssidan till luftutloppssidan minskar i tur och ordning. Partiklarna i stålslaggdammet kan snabbt separeras steg för steg och separationseffektiviteten är hög.

Dammavlägsnande effekten av påsfilter för stålslagg är som följer

Dammavlägsnande effekten av stål slaggpåse filter är relaterad till många faktorer, men beror främst på filtermaterialet. Filtermaterialet i påsfiltret är tyg eller filt gjord av syntetfiber, fiber eller glasfiber. Söm vid behov trasan eller filten i en cylinder eller platt filterpåse. Beroende på rökgasens natur väljs det filtermaterial som är lämpligt för applikationsförhållanden.

Fördelar med påsfilter för stålslagg

I allmänhet, när rökgastemperaturen är lägre än 120 °, krävs att filtermaterialet har syrabeständighet och hållbarhet; Vid behandling av rökgaser med hög temperatur (<250 ℃) används grafitiserad glasfiberduk främst; I vissa speciella fall väljs kolfiberfilter. När det gäller kol och järnsten behövs också explosionssäker behandling, så filtermaterialet av silke bör väljas för dammborttagningspåsen.

 

2. dammuppsamlare av sintringsmaskin för järn och stål

Dammuppsamlaren i sintringsmaskin för järn och stål är en idealisk utrustning för att avlägsna damm för att lösa problemet med damm som innehåller rökgas i slutet av sintringsmaskinen. Enligt egenskaperna hos stor avgasvolym, hög gastemperatur och hög dammkoncentration i slutet av sintringsmaskinen i sintringsanläggning, när du väljer dammuppsamlingssystem för sintringsmaskin, analyseras den enligt olika förhållanden för sintringsmaskin för att uppnå bättre dammavlägsnande effekt av påsfiltret.

Prestandaegenskaper hos dammuppsamlare för sintringsmaskin av järn och stål:
1. Påsens övre del används för att byta påsen.
2. Perfekt kontrollsystem för att säkerställa långvarig drift av dammavlägsnande system.
3. Kompakt inlopps- och utloppskanal och utjämningsanordning, lågt luftflödesmotstånd.
4. Påsen kan bytas utan att maskinen stoppas och utrustningens normala funktion påverkas inte av underhållet.
5. Tillämpningen av pulsblåsning med luftstopp i separat kammare kan förlänga rengöringscykeln och minska förbrukningen, vilket kan fördubbla livslängden för filterpåse och pulsventil.
6. Lådkroppen är utformad med lufttäthet, god tätningsprestanda och inspektionsdörren är gjord av utmärkt tätningsmaterial. I produktionsprocessen används fotogen för att upptäcka läckage, med låg luftläckage.
7. Tillämpningen av pulsinjektionsrengöringsteknik har stark rengöringskapacitet, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage koefficient, låg energiförbrukning, liten stålförbrukning, liten golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rökgasbehandling inom elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier.

Dammborttagaren av sintringsmaskin för järn och stål används ofta i rökgasbehandlingen av elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier, särskilt för rökgaser med stor storm och hög temperatur. Den kombinerar kännetecknen för kammarbackblåsning och pulsrengöring, övervinner bristerna i vanlig kammarbackblåsningsintensitet och allmän pulsrengöringsabsorption, och den förlängda dammavlägsnande filterpåsen ger full tryck till den starka rengöringseffekten av tryckluft. Det är en stor dammborttagningsutrustning med hög dammavlägsningseffektivitet, liten golvyta, stabil drift, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.

 

3.Stål masugn gas dammuppsamlare

Hastugnsgasdammuppsamlaren av järn och stål antar tekniken för pulsinjektionsrengöring genom att stoppa luft i olika rum, vilket övervinner bristerna hos konventionell pulsdammuppsamlare och omvändblåsande dammuppsamlare i olika rum. Den har stark dammrengöringsförmåga, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage, mindre energiförbrukning, mindre stålförbrukning, mindre golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rening av dammgas och materialåtervinning inom metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft och lätt industri.

Den råa gasen (260 ℃) från rågasledningen kommer in i påsfiltrets nedre låda genom grenröret. Efter mekanisk separation filtreras gasen uppåt genom tygpåsen och det fina dammet fästs på den yttre ytan av filterpåsen. Den rena gasen samlas in i den övre lådan genom filterpåsen och kommer sedan in i den heta masugnen genom det rena gasröret och huvudröret. När filtreringstiden är slut, med ökad damm på ytan av filterpåsen, kommer motståndet från dammuppsamlaren att öka. När motståndet stiger till värdet skickar det elektriska styrsystemet askrengöringssignalen, den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen på utloppsröret stängs automatiskt, pulsventilen öppnas, kvävet från cylindern kommer att injiceras från påsens mun genom injektionsröret, och filterpåsen expanderar snabbt.

Dammet på utsidan av filterpåsen skakas av och faller ned i den koniska askbehållaren i nedre delen. I slutet av pulsventilinsprutningen fortsätter dammuppsamlaren att förbli statisk, så att det fina dammet i cylindern har en statisk avskiljningsprocess. I slutet av denna process öppnas den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen, dammuppsamlaren går in i det normala filtreringstillståndet och den nedre kulventilen öppnas genom pumphjulsmataren. Dammrengöringsprocessen för en låda, öppning och stängning av varje ventil i ovanstående process, och dammkoncentrationstestet av en enda låda styrs alla av PLC-system, så att det upprepade arbetet kan rena rågasen.

 

4. dammuppsamlare i järn- och stålverk

Filterpåsen av porös filterduk används för att separera dammpartiklarna från rökgasflödet. Vid arbete strömmar rökgasen genom filterpåsen från utsidan till insidan och dammpartiklarna blockeras utanför filterpåsen.

Järn- och stålindustrin är en stor luftförorening. Avfallshanteringen inom järn- och stålindustrin implementerar principen om omfattande hantering. Ansträngningar bör göras för att minska energiförbrukningen och råvaruförbrukningen, vilket är ett av de grundläggande sätten att öka utsläppen av avgaser. processen, den antagna processen och utrustningen bör innoveras för att öka utsläppen av avgaser från förbrukningsprocessen. Metoder och utrustning för energibesparingshantering bör antas för att stärka hanteringen och återvinningen av avgaser. omfattande användning bör utföras kraftigt.

För närvarande kommer ett stort antal rök att släppas ut från sintringsmaskinen från stora stålverk i Kina, som kommer att innehålla kväve, svaveldioxid, dioxin, damm och andra ämnen. Om man tar sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som exempel, är halten av damm som släpps ut i atmosfären 150 mg / Nm3. Enligt denna beräkning kommer det att orsaka stor förorening av miljön. För närvarande har Kina formulerat detaljerade krav och standarder för energibesparing och utsläppsminskning och lagt fram förslag på miljöskydd Enligt den nuvarande standarden i vårt land är dammkoncentrationen som släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / Nm3 och påsen filter är en viktig del för att uppnå detta krav.

Huvudstruktur för dammuppsamlare i järn- och stålverk:
1. Dammuppsamlaren är uppdelad i 24 kamrar, ordnade i två rader, med huvudluftinlopp och utloppskanaler i mitten. Det finns skiljeväggar mellan silorna för att realisera aska-rengöring offline.
2. Ett vindskydd är inställt mellan luftintaget i varje fack och filterpåsen, och luftinloppsläget antas inuti lådan.
3. Varje soptunna är utrustad med manuell fjärilsventil och utloppet är utrustat med pneumatisk luftstoppventil. Det kan realisera offline-askrengöring och underhåll av enstaka soptunnor och luftvolymfördelningen för varje soptunna utan villkor.
4. 216 filterpåsar är placerade i varje papperskorg och storleken på filterpåsen är 120 mm × 6000 mm. Det finns 5184 silor med en total filtreringsarea på 11716m2.
5. Det åttkantiga stjärnavsnittet antas för filterpåsen. Jämfört med det cirkulära avsnittet kan det förbättra askrensningseffekten, minska slitaget mellan filterpåsen och ramen, bidra till att förlänga filterpåseens livslängd och underlätta utdragning och insättning av filterpåsen.
6. Materialet i filterpåsen är polyesterfilt.
7. En uppsättning injektionsanordning är inställd i varje soptunna och insprutningsröret och pulsventilens utlopp sätts in för att underlätta demontering.
8. Den elektromagnetiska pulsventilen är dmf80 rakt genom den snabba pulsventilen, och dess tryckutgång är dubbelt vriden trådstruktur.
9. Toppen av den övre lådkroppen är försedd med en vattenfallshöjd (20: 1) och ett vattenfallande tråg för att förhindra att vatten ackumuleras på topplocket.
11. Varje soptunna är utrustad med en askbehållare, en väggvibrator och ett manhål.
12. Den aska behållarens nedre öppning är försedd med en manuell grindventil och en avstängningsventil av stjärntyp, den förstnämnda används för att reparera avlastaren av stjärntyp.

 

 

Cement - Matchande dammuppsamlare i filterpåsen

1. dammuppsamlare av cementblandningsstation

Dammborttagaren av cementblandningsstationen är en ny typ av dammborttagare av pulspåse som introducerar ny utrustning och ny teknik och förbättras genom matsmältningen. Dammuppsamlaren på cementblandningsstationen har fördelarna med stor luftvolym, hög reningseffektivitet, liten golvyta, liten slitage på filterpåse, lång livslängd, enkel filterpåseersättning och bekvämt underhåll. Puls-backblåsning används för askrengöring. Den elektriska styrningen antar sekvensregulator, som har tillförlitlig prestanda och kan användas i stor utsträckning för rökgasrening av asfaltbetongindustrin. Under de senaste åren har dammavlägsningsutrustningen i asfaltblandningsanläggningar använts i stor utsträckning i olika provinser och städer i Kina och ersatts av dem, vilket är populärt bland användarna.

Dammuppsamlaren i cementblandningsstationen antar Nomex dammpåse för att göra att dammkoncentrationen släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / nm3, vilket uppfyller miljöskyddskraven. Skalet av dammborttagare i asfaltblandningsstationen är isolerad med stenull, vilket kan förhindra kondens av dammpåsen.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementblandningsanläggning:

Dammet som innehåller gas tränger in i påsfiltret från luftinloppet och filtreras sedan genom filterpåsen. Den renade gasen flyter från insidan av filterpåsen till de övre kamrarna och släpps ut från luftutloppet genom Changwen-röret. När det uppnådda värdet uppnås utförs pulsblåsning av programstyrningen regelbundet när dammet som adsorberas på den yttre ytan av filterpåsen uppnås. Det vill säga högtrycksluften sprutas till Changwen-röret och den renade gasen blåses tillbaka i filterpåsen för att bilda en stor tryckskillnad och dammet rengörs för att uppnå syftet att rengöra dammet och motståndet för hela utrustningen och systemet hålls stabilt, dammet från baksidan som blåser faller till botten av den nedre lådan och släpps ut och återvinns av skruvtransportören.

Dammuppsamlarens egenskaper i cementblandningsanläggningen är följande:

1. Dammborttagaren i cementblandningsstationen antar rengöringsmetod för pulsbaksblåsning, vilket är en av de bästa rengöringseffekterna i Kina. Lådan på utrustningen är uppdelad i 18 kammare som inte är anslutna till varandra och är anslutna med ett Changwen-rör. Syftet med askrengöring uppnås genom att använda programstyrd puls. Det lilla venturiröret på toppen av sprutröret och filterpåsen är avbrutet i struktur. Strukturen är enkel och drift och underhåll är bekvämt.

2. Jämfört med andra dammuppsamlare i Kina har dammborttagningsutrustningen i asfaltblandningsanläggningen egenskaperna med stor luftvolym och litet systemmotstånd och har ett brett spektrum av applikationer (Rening och återvinning av blandgas med dammkoncentration mindre än 60g / m3 vid rumstemperatur och hög temperatur)

3. Blomplattans kant på den övre mittlådan pressas in i ett koniskt hål, vilket gör att den kommer i kontakt med filterpåsen med en slät yta och har god tätningsegenskap och minskar slitaget mellan hålkanten och filterpåsen.

4. Dammuppsamlaren på cementblandningsstationen är enkel och rimlig i struktur och täcker ett litet område och kan installeras inomhus och utomhus. Enligt produktionsprocessen, luftvolymen, kan användaren välja modell eller parallell kombination, och tillhandahålla kolstål eller dammborttagare av rostfritt stål efter behov.

 

2. dammuppsamlare i cementfabrik

Enligt porstorleken på cement, flygaska, stenpulver, mineralpulver, kemiskt pulver och andra pulverformiga ämnen är filterelementet i industriell dammuppsamlare utformad. Påverkan av stor diameter och vidhäftning på filterelementets porstorlek kan uppfylla filtreringskraven för olika pulverformiga ämnen. Det kan inte bara uppfylla kraven för bulkleverans av lastbil och luftleverans efter uppackning av färdiga produkter utan också säkerställa att det inte finns något undertryck i soptunnan när pulvermaterialen används. Det har fördelarna med liten volym, kompakt struktur, filtreringsarea på 24 m2, liten volym, vibrationsrengöring, med tyskt filtermaterial.

Dammborttagaren i cementfabriken används främst för att samla alla typer av pulvermaterial i silo.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementfabrik:

Den speciella dammuppsamlaren i cementfabriken joniserar rökgasen med högspänningsfält, och det laddade dammet i luftflödet separeras från luftflödet genom det elektriska fältet. Negativ är gjord av metalltrådar med olika tvärsnittsformer, vilket kallas urladdningselektricitet. Den är gjord av metallplattor med olika geometriska former, som kallas dammuppsamlare. Dammfångarens prestanda i cementfabriker påverkas av tre faktorer: dammegenskaper, utrustningsstruktur och rökgashastighet.

Dammfångaren i cementfabriken kommer också att orsaka överdriven utsläpp på grund av skador på filterpåsen. Dammuppsamlarna i cementfabriken är mer än 10 påsrum. Det tar 5 ~ 30 minuter att bestämma platsen för den trasiga påsen från upptäckten av överdriven urladdning. För närvarande är dammavlägsnande filterpåse längre än ett år och den trasiga filterpåsen inträffar först efter ett år. Om det upptäcks att den skadade filterpåsen finns i påsrummet, så länge påsrummet stängs och byts ut, kan andra påsrum fortfarande fungera normalt. Generellt kommer att stänga 20% påskammare inte att påverka produktionen av processutrustning och dammavlägsnande av dammanläggningar. Tidig upptäckt av skador på filterpåsar är nyckeln till att minska överdrivna utsläpp, vilket bara kan förlita sig på snabba larm från kontinuerlig online-detekteringsutrustning. Det antas allmänt att om påsfiltret går sönder kan det hittas när en liten del av påsfiltret skadas och andra filterpåsar också kommer att spela en roll. Den överdrivna utsläppen är mycket mindre än den elektrostatiska utfällaren när CO överstiger standarden.

Fördelar med dammuppsamlare i cementfabrik

Räckvidden för gasbehandling är stort.

Det kan realisera automatisk styrning av driften.

Den tillåtna arbetstemperaturen är hög, såsom dammuppsamlare för shwb-kretsar, den tillåtna arbetstemperaturen är 250 ℃ och andra typer kan nå 350 ~ 400 ℃ eller höga.

Motståndsförlusten är liten, vanligtvis under 20 mm vattenpelare. Jämfört med cyklonen är den totala energiförbrukningen fortfarande liten även med tanke på strömförsörjningen hos strömförsörjningsenheten och rappmekanismen.

 

3.Dammuppsamlare ovanpå cementbehållaren

Dammborttagaren på toppen av cementbehållaren är en typ av enda dammborttagningsutrustning med automatisk askrengöringsstruktur. Denna typ av dammborttagare används i stor utsträckning i det fina, icke-fibrösa torrdammet i filtergasen eller en dammborttagningsutrustning för återvinning av torrt pulver i processflödet i cement, mineralpulver, gruvdrift, metallurgi, byggmaterial, maskiner, kemisk industri , spannmålsbearbetning och andra industri- och gruvföretag.

Arbetsprincip för dammuppsamlare på toppen av cementsilo:

Dammfiltret i dammuppsamlaren på toppen av soptunnan förs genom filterelementet. Filterelementmaterialet är glasfiber. När det damm som innehåller luft passerar kan den fasta fasen användas för att separera från gasfasen. Filterelementet i glasfiber är ett poröst dammfiltermaterial. När luftflödet passerar kan partiklarna i luftflödet absorberas på filterelementet eller sedimenteras på grund av vibrationer och den renade luften kan släppas ut, för att fästa och sänka dammet i filterelementet, dammuppsamlaren ska vibreras i följd när fläkten för varje skift stoppas (var 2-4 timmar) och dammuppsamlaren ska vibreras i ca 5 gånger.

Huvudkonstruktionsdesignen för dammuppsamlare på toppen av cementsilo är den rumsliga ramstrukturen inställd av strålelement. Därför kan alla typer av belastningar som ska undersökas förenklas till motsvarande fogkraft som verkar på strålelementnoden. Eftersom strålelementets karaktär bestämmer kan varje stråle behandlas som en enhet och vissa sekundära strålar kan raderas. Beräkningsbeloppet för motsvarande styvhet och belastning kommer att minskas kraftigt när det läggs till huvudstrålen. Den finita elementmodellen som ges här visas i figur 10-. Men det påpekas att förskjutningsläget för ändlig elementstråle faktiskt ges enligt formeln för rak stråle i materialmekanik. Under antagandet av materialmekanik erhålls den inre kraften och förskjutningen av balkens två ändar genom analys av ändliga element. Under tiden är dess deformationsform halvvåg, vilket uppenbarligen inte räcker för analysen av icke-slumpmässigt, vilket beror på att om en stråle är en enhet, kan den instabilitetskritiska belastningen på strålehalvvåg endast ges genom den ändliga elementanalysen av dess struktur, vilket kan leda till framstegen för strukturens kritiska belastning och strukturanalysen. Därför märks detta problem när man modellerar ESP: s huvudstruktur. Lösningen är enkel. Endast vissa element (i allmänhet är en stråle uppdelad i mer än 3 element) krävs för vissa möjliga stabila huvudstrålar. Vid analysen av icke-slumpmässigt är det nödvändigt att undvika att endast låta den fasta europeiska dragstångens halvvågsstabilitet i båda ändar stiga, vilket ökar tillförlitligheten i beräkningsresultaten.

 

4. Dammuppsamlare för torktumlare

Dammborttagaren för torktumlare är speciellt utformad för Φ en punkt fem × 12 m 、 Φ en punkt fem × 15 m 、 Φ två punkter två × 12 m Φ Φ två punkter fyra × Den nya produkten som utvecklats genom utvecklingen av rökgasdammavlägsnande av torkmaskin med 16m och andra specifikationer antas. Den nya tekniken för avlägsnande av dammborttagning av vertikal ugnsfiberpåse vann utmärkelsen för vetenskap och teknik från 1989 för torkdammborttagaren. Datorn styr ryggblåsning, timing, rengöring av fast resistansaska och temperaturdetektering av kammaren, så att dammborttagaren av glasfiberpåsar fungerar stabilt i avlägsnande av rökgasdamm, Utsläppskoncentrationen vid skorstenens utlopp är lägre än den angivna urladdningsstandarden på 150 mg / m3n (det kan garanteras vara mindre än 100 mg / m3n i praktiken). Utrustningen kan användas för att byta väskor i separata rum utan att stanna. Det är enkelt och pålitligt att använda. Den används i kiseljärnugn, industriell elektrisk ugn och låg driftskostnad. Det är en idealisk utrustning för avlägsnande av rökgasdamm från hushållstorkar.

Torkdammuppsamlaren är en dammuppsamlare som används speciellt för att hantera avgaserna från torken. Torken är baserad på den främre varmluftsspanntrumman in i den heta luften för att fortsätta rulla torkningen av materialet. Eftersom varmluftsugnen framför torken använder den koleldade metoden innehåller avgasen som produceras en stor mängd SO2 och vattenånga, vilket är lätt att kondensera och ger stark korrosivitet. Under förhållanden med hög temperatur och syreanrikning är det också lätt att generera H2SO3 med stark korrosivitet. Därför är avfallsgasbehandlingen av torken ett allvarligt problem vilket är ett allvarligt problem för produktionen. Ovanstående egenskaper hos avgaser bör beaktas när man hanterar sådana gaser. Med tanke på detta arbetsförhållande har vårt företag utfört specialbehandling på dammuppsamlaren. Blomplattan av vanlig 325 stålplatta ersätts med rostfritt stål. Filterpåsen väljs, den behandlade filterpåsen är fluorhaltig och skelettet är tillverkat av silikon (eller rostfritt stål). Dammuppsamlaren behandlas med tre lager av korrosionsskyddande epoxipolyester. Det yttre lagret är isolerat med 10 cm tjock lätt stenull och färgplåt. Efter ovanstående förbättring kan dammuppsamlaren uppfylla torkarens arbetsförhållanden.

Funktionsegenskaper hos dammborttagaren i torken:

Påsfiltret är stabilt, enkelt att underhålla och pålitligt i drift. Det kan ta bort damm med 0.1 mikron partiklar och effektiviteten för dammavlägsnande kan nå 99%. Påsfiltret används för avgaserna från torken utan att man överväger problemet med att överskrida utsläppskoncentrationen. Dammborttagaren för torkdämpare av glasfiberpåse är en idealisk utrustning för dammavlägsnande och -rening för närvarande.

Dammuppsamlaren på torktumlaren styrs av mikrodator, med rygg som blåser i kammaren, rengöring av damm vid regelbunden tid, och utrustad med temperaturdetektering och display, över temperaturlarmanordning. Cw300-fca antikondensationsglasfiberfilterpåse antas för att förhindra att filterpåsen kondenseras och kommer inte att bränna filterpåsen. Diameter 3 × Den tvåstegs dammborttagningsprocessen ändras till lfef7 med 24 m slaggtork × 358-hsy / h antikondensationspåse dammuppsamlare, bestämd av miljöskyddsavdelningen, har en spillgasvolym på 42621 standard kubikmeter per timme, damm koncentration på 69620 mg per standard kubikmeter och dammkoncentration på 147 mg per standard kubikmeter vid utloppet, vilket uppfyller utsläppsnormen.

Applicering av torkdammborttagare:

Under det normala tillståndet för askrengöring förblir det återstående askskiktet stabilt, det vill säga motståndet är i princip detsamma före och efter askrengöring, vilket övervinner fenomenet med resistansackumulering med ökad driftstid. Denna typ av vindstopp och stötvibrationsslag är kombinationen av optimering av askrengöringsmetod, så den har höghållfast askrengöringseffekt. Vikten av det återstående askskiktet är 10-20 gånger mer än den genomsnittliga sedimentet under en filterperiod; Emellertid är vikten av det återstående askskiktet mindre än en tredjedel av den genomsnittliga avsättningen av en filtercykel, och det är bara dubbelt så mycket som för glasfiberens platta påse.

Torkdammborttagaren är lämplig för rening av dammhaltigt gas och återvinning av dammmaterial i livsmedel, läkemedel, foder, metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, kraft- och lättindustri.

 

 

Kemikalie - Dammavlägsnande utrustning för kemisk industri

1. Rökborttagare för koksugn

Enligt den elektriska fältteorin adsorberas positiva joner på korona med negativ laddning och negativa joner adsorberas på nederbörden med positiv laddning; Alla joniserade positiva och negativa joner fyller hela utrymmet mellan korona och nederbörd. När gasen som innehåller tjärdroppar och andra föroreningar passerar genom det elektriska fältet, förflyttas de föroreningar som adsorberar negativa joner och elektroner till utfällningen under inverkan av Coulomb-kraften i det elektriska fältet, frigör laddningen och adsorberar på utfällningen för att uppnå syftet med att rena gasen, som vanligtvis kallas laddningsfenomen. När massan av föroreningar adsorberat på fällningen är större än dess vidhäftning kommer den automatiskt att rinna ner och släppa ut från botten av den elektriska tjärfångaren, och nätgasen kommer att lämna från toppen av den elektriska tjärfångaren och gå in i nästa process .

Effektiviteten vid behandlingen av koksugns rök och dammborttagare är som följer

Kolmaterialet som laddas i förkolningskammaren bär en stor mängd luft. I början av kolbelastningen brinner syret i luften och de fina kolpartiklarna som tränger in i ugnen för att producera kolsvart och bilda svart rök. När det laddade kolet kommer i kontakt med den brinnande ugnsväggen produceras en stor mängd kol, svavel, kväve och föreningar, åtföljd av vattenånga och kolväteorganiskt material, och rökgaserna blir mörkgula. Vissa av dem kommer in i gasuppsamlingsröret i koksugnen, och den andra delen flyter genom den övre ventilen och luckan på dörren, vilket står för cirka 60% av den totala utsläppen av koksugnen.

I processen för kolbelastning finns det många skadliga ämnen som pulveriserat kol, rå gas, svavel och kväveoxider i rökgaserna, inklusive polycykliska aromatiska kolväten, såsom bensopyren, 7,12-dimetylbensoantracen, 3-klass- En kolantren, dibenzo-pyren, dibenzo (AI) -pyren, etc. om den inte behandlas kommer den att orsaka allvarlig förorening av den omgivande miljön och försämra arbetsförhållandena. Det orsakar ett stort hot mot de anställdas hälsa och bryter mot miljöskyddspolitiken. Därför är det nödvändigt att vidta starka åtgärder för att stärka kontrollen av överflödig rökgas under kolbelastning.

Enligt statistiken är utsläppen av ett ton kol i koksugnen cirka 2.37 kg, varav de viktigaste föroreningarna är fasta partiklar (TSP), bensopyren (BAP), bensenlöslig substans (BSO), svaveldioxid (S02) etc. BSO-utsläpp är 0. Utsläppet av BaP är 0.000908 kg / T kol och 499 kg / T kol. De skadliga ämnena som BAP har funnits som bärare av TSP. Därför är insamling och behandling av TSP med föroreningar nyckeln till att kontrollera koksugnsföroreningar.

 

2. dammuppsamlare för pulspåse för koksfällsystem


Pulsväskfiltret i koksblockerande dammborttagningssystem antar de två i en teknik för kolbelastning och koksutsläpp av torrdammavlägsnande, som kombinerar avlägsnande av dammavlägsnande av kol och dammavlägsnande av koks i en uppsättning dammavlägsnande system. Kokspulvret som adsorberats på filterpåsen under koksutsläppsprocessen används som beläggning, så att tjära och damm i den inhalerade rökgasen under koladdningsprocessen inte kan komma i direkt kontakt med filterpåsen. Dammavlägsnande av koks och dammavlägsnande av kol laddas växelvis för att säkerställa att filterpåsen kan användas under lång tid utan att fastna och blockeras. Fördelen med systemet är att de två delsystemen delar en dammuppsamlare, en fläkt och en askutmatnings- och lagringsenhet.

Appliceringseffekten av pulsfilter i koksblockerande dammavlägsnande är följande

(1) Dammkoncentrationen i produktionsområdet för koksugn reduceras med hjälp av markdammavlägsningsstationssystemet, och arbetstagarnas produktions- och driftsmiljö renas. Koksugns dammbehandling uppfyller koksindustrins utsläppsnormer och miljöskydd.

(2) Efter processförbättring förbättras systemets stabilitet och tillförlitlighet utan någon olycka.

(3) På grund av den enkla användningen och kontrollen förlängs systemutrustningens livslängd, särskilt livslängden för tygpåsen. Systemet har använts i 18 månader utan att byta tygpåse, vilket uppnår målet för ekonomisk drift.

(4) Den framgångsrika tillämpningen av frekvensomvandlingstekniken i systemet sparar inte bara kostnaden för el utan säkerställer också stabiliteten hos systemets huvudrörsug, vilket spelar en nyckelroll i stabil drift av hela dammavlägsnandet systemet. För närvarande tillämpar vårt företag huvudsakligen tre tekniker: 1. Huvudrörsbilsbil används för koksblockering och m-rörs gasåtervinningsteknik används för ugnstopp. 2. Huvudrörsbältesbil används för koksblockering och rökstyrningsteknik används för ugnstopp. 3. Försprutningssäcken används för att avlägsna damm, och den dubbla rökledande tekniken antas för ugnsplattan.

 

 

3.Pulse påsfilter i koksverkets markstation

Systemet för kolbelastning och dammuppsamling består av två delar. Den övre delen av ugnen är en dammuppsamlingsbil med dammuppsamlingsanordning. Den består av rörlig rökhuv, rökledningsrör, rökgasreglerventil, luftreglerventil, ventil, expansionskontakt och andra komponenter i rökutsugssystemet. Öppna gränssnittsventilen på dammuppsamlingshuvudet genom expansionskontakten. Rökgasen som släpps ut under kolbelastning blandas med kvantitativ luft och skickas till markstationen för rening av dammuppsamling av huvudrör och dammavlägsnande av koksidorna. Den andra delen är markstationen för dammrening med koltryckning och kolbelastning, och fläkten, off-line pulspåse typ dammuppsamlare, rökavgassystem med hydraulisk koppling, dammuppsamlare koks pulveraska transportanordning, motsvarande elektrisk och instrument utrustning, tryckluft och kylvattensystem är inställda i markstationen.

Koksanläggningens system för borttagning av markdamm antar rengöringsmetoden för lågtrycksaska och sprutningsproceduren och kontrolltiden för filterpåsen kontrolleras av det elektriska PLC-systemet. Det återvunna dammet kan säljas ut eller dras till materialgården för behandling. Dammavlägsnande systemets design och behandling är 60000m3 / h. under förutsättning att dammborttagningseffekten och pålitlig drift av dammborttagningssystemet säkerställs, justeras luftvolymen och bestäms i enlighet med motståndet hos dammborttagningssystemet och driften av koksugnen.

Pulssäckens dammuppsamlare på koksanläggningens markstation antar den inhemska icke-förbränningsmetoden för kolbelastning och gör att det uppsamlade kolbelastningsdammet kommer in i kolbelastningsdammuppsamlingstekniken för torrdammavlägsnande markstation för dammavlägsnande av koksidan. Det kan fånga upp kolbelastningsdammet, överföra rökgasen från ugnen och markstationen, reglera rökgastemperaturen och integrera rökgasreningen. Koksanläggningens dammavlägsnande använder kokspulvret som samlas på ytan av filterpåsen under koksdrivningsprocessen för att förhindra att dammet innehåller tjära och vattenånga-bindande filterpåse under kolbelastningsprocessen, vilket säkerställer den långsiktiga stabil drift av utrustningen.

Fördelar med pulspåse dammuppsamlare i koksverkets markstation:

1. Icke-förbränningsmetoden används för att blanda en stor mängd luft in i kolbelastningsdammavlägsnandet, vilket gör det brännbara innehållet i dammet långt lägre än den nedre explosionsgränsen, vilket säkerställer att dammet kommer in i dammavlägsnande systemet;

2. Systemet för avlägsnande av damm på koksidan samlar torrt kokspulver och gasenergi för att absorbera skadliga komponenter, tjära och vatten i kolbelastningsdammet, utan att överväga åtgärder som värmebevarande, uppvärmning och kondensering av dammavlägsnande utrustning.

3. Lågtrycksrörets pulsdammborttagare används i koksanläggningens ytdammavlägsnande system, vilket avsevärt förbättrar dammuppsamlingens dammkapacitet, förhindrar att damm fastnar i filtermaterialet och ökar systemmotståndet.

4. Systemkonstruktionen ger fullständigt spel för renings- och behandlingskapaciteten för markdammutrustningsutrustning. Genom den speciella designen och kontrollen av fläkt- och rörsystem kan kolbelastningsdammavlägsnande och dammavlägsnande av koksidorna kombineras till ett system, vilket i hög grad kan spara investeringarna i transformation.

 

4.Pulsfilter i kolberedningsverkstad

Pulspåskfiltret i kolberedningsverkstaden absorberar fördelarna med det ursprungliga pulspåskfiltret, byter det ursprungliga askavlastningssystemet, förenklar strukturen och har egenskaperna med stor gasbehandlingsförmåga, god reningseffekt, bekväm drift, litet underhåll, stabil prestanda och pålitlig drift. Jämfört med den mekaniska vibrationsdammborttagaren har den också fördelarna med lågt arbetsbuller, lång livslängd på filterpåsen, inget mekaniskt rörelseförslitning och så vidare. Det är lämpligt att placeras på toppen av alla typer av pulverförråd för att samla alla typer av fint torrt, icke-fibröst damm. Det är en enkel förrådsdammborttagare.

Arbetsprincip för pulspåfilter i kolberedningsverkstad:

Dammluften kommer in i dammboxen från botten av dammborttagaren. De grova dammpartiklarna sätter sig av sin egen tyngdkraft och faller ner i askan. Det fina dammet absorberas i damm från filterpåsen genom olika effekter. Med tiden ökar dammborttagarens motstånd gradvis och mängden behandlad gas minskar kontinuerligt. För att hålla tryckförlusten inom ett visst intervall är det nödvändigt att absorbera askan på utsidan av påsväggen.

Under askrengöringen skickar regulatorn instruktioner till varje elektromagnetisk pulsventil enligt kraven så att filterpåsen kan krympa, expandera och krympa snabbt på ett ögonblick. Under askrengöringen är dammuppsamlarens tryckförlust och mängden dammgas som ska behandlas nästan oförändrad, vilket är en av egenskaperna hos pulspåskfiltret.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformulär