Språk

FÖLJANDE

alla kategorier

filterpåse

Hem » Våra Produkter » Dammfilter » filterpåse

filterpåse

  • https://www.sffiltech.com/img/polyester_filter_bag-11.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132638_757.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132647_222.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132656_820.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132704_406.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132713_602.jpg

Polyester filterpåse

Specifikation:
Kontakta oss >>
  • Beskrivning
  • Ansökan
  • Bild
  • förfrågan

Material:
polyesterfilterpåse är tillverkad av 100% filamentpolyesterfiber, efter stansad, nedsänkt värmeappsättningskalender för det råa polyesterfilterfiltmaterialet, sedan kan polyesterfilterfilt sys i polyesterfilterpåsar.

Tillgänglig Finish: singed, kalender, värmeset PTFE-membran, W / O, antistatisk behandling.

Fördel:
Polyesterpåsfilter Breaking Elongation är mindre än 20% för MD och 40% för CMD, låg torr krympning, kan fungera bra i 130 grader C. Materialet är billigare än annat material, så allmänt använt i många väskesystem.

  500 g polyester nålstansad filt + vatten- och oljeavvisande  

Konstruktion

Nålfilt

Fiberkomposition

polyester

Scrim Sammansättning

polyester

Kände ytvikt

500g / m2 (± 5%)

Tjocklek

1.8-1.9mm

Genomsnittlig luftpermeabilitet

10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O

Breaking Strength-MD (varp)

900 N / 5 cm

Breaking Strength-CMD (inslag)

1300 N / 5 cm      

Breaking Elongation (N / 5cm) -MD (varp)

20%

Breaking Elongation (N / 5cm) -CMD (inslag)

40%

Torr krympning MD (130 ℃ varp)

< 1.5%       

Torr krympning CMD (130 ℃ väft)

< 1.5%      

Driftstemperaturer

<130 ° C

Rekommenderad Maximal kontinuerlig

130 deg C   

Rekommenderad maximal överspänning

150 deg C      

Finish

Värmeapparat, singad, kalenderad W / O Repellent

1. Driftstemperatur 150 grader c,
2. den maximala överspänningen är 150 grader.
3. bra anti-syra, bra anti-alkali, bra hydrolysstabilitet
4. Genomsnittlig luftpermeabilitet: 10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
5. Det är det billigaste filtermediet i filtreringsfältet för påsefilter. Polyesterväskfilter är de mest populära föremålen i väskanläggningen.   

Polyesterfilterpåse som används allmänt inom gruv-, kalksten-, cement-, järn- och stålindustrin, leverans av aluminiumoxid, elektrolytisk aluminium, icke-järnmetallproduktion, träbearbetning, livsmedelsförädling och apoteksindustri.

 

Gruva - Matchande dammuppsamlare i filterpåsen

Polyesterfilterpåsen används huvudsakligen i dammborttagaren i stenfabriken, påsens dammborttagare i stenfabriken, dammborttagaren i gruvens vibrerande skärm, dammborttagaren i gruvan och dammborttagaren av gruvan.

1. dammfångare av stenfabrik


Dammborttagaren av shizichang har en ny typ av dammborttagare med den första urvalsnivån, som kombinerar fördelarna med dammborttagaren med kammaren ryggblåsning och pulsblåsning, övervinner fullständigt nackdelarna med den dåliga intensiteten i kammarens ryggblåsning och samtidig drift av pulsblåsning och filtrering och utvidgar applikationsomfånget för dammborttagaren för underpåsen. På grund av den speciella strukturen hos dammuppsamlaren i stenbrottet förbättras dammavlägsningseffektiviteten avsevärt och livslängden för utrustningens filterpåse förlängs. Det är en slags påsdammsamlare med utmärkt prestanda. Används ofta i byggmaterial, cement, metallurgi, gruvanläggningar och eldfast industri.

Dammborttagaren från stenfabriken har fördelarna med enkel struktur, låga investeringskostnader, enkel och pålitlig drift och låga tekniska krav för hantering och underhåll. Dammborttagaren av stenfabriken har egenskaper som liten motståndskraft, hög dammavlägsningseffektivitet, stor luftvolym, stabil prestanda, liten golvyta, enkel struktur, praktisk och billig. Efter att damminnehållande gas tränger in från askens övre luftinlopp, under påverkan av vindavvisaren, rör sig luftflödet i riktning och flödeshastigheten minskar. En del av det stora partikeldammet separeras och faller in i askbehållaren på grund av tröghetsstyrkan.

Dammborttagaren från stenfabriken har fördelarna med enkel struktur, låga investeringskostnader, enkel och pålitlig drift och låga tekniska krav för hantering och underhåll.

På grund av den speciella strukturen hos dammuppsamlaren i stenbrottet förbättras dammavlägsningseffektiviteten avsevärt och livslängden för utrustningens filterpåse förlängs. Det är ett slags dammuppsamlare med utmärkt prestanda. Används ofta i byggmaterial, cement, metallurgi, gruvanläggningar och eldfast industri.

 

2. dammuppsamlare av väggtyp i stenbrottet

Påsfilter i stenanläggning är en typ av dammuppsamlare av skaltyp med stor luftvolym, god askrengöringseffekt, hög dammavlägsningseffektivitet, tillförlitlig drift, bekvämt underhåll och liten golvyta.
1. Dammuppsamlaren i stenbrottet består av övre låda, mittlåda, askbehållare, stöd, filterpåsenhet, antiblåsnings- och rengöringsmekanism, askutloppsventil etc.
2. Dammuppsamlings- och filtreringssystem: består huvudsakligen av filterpåse, påsebur, blomsterkortmontering, askbehållare och tangentiellt luftinloppssystem.
3. Askrengörings- och askutmatningssystem: högtrycksfläkt, roterande omvänd blåserör, retardationsmotor.
4. Elektroniskt styrsystem: automatiskt styrsystem.

Påsfiltret i stenväxt är ett runt skal som kan förkorta dammuppsamlaren och underlätta arrangemanget. Den är utrustad med en askbehållare.
För kroppen designar vi styrkan med ogynnsam lastkombination; använd Q235A-plattan.
Specifikationen för filterpåsen är φ 260-serien. Den övre änden av filterpåsen antar gummipadens pressplatta, som har god tätningsprestanda och bekväm och snabb påsbyte. Varje filterpåse är utrustad med en påsbur i kolstål.
Styrenheten antar två former av automatiskt och manuellt utbyte.
För att säkerställa påsfiltret och driften är varje dammuppsamlare också utrustad med ett detekteringshål för filterpåse.
Dammet som innehåller gas kommer in i filterkammarens övre utrymme i en tangentiell riktning. Under centrifugalkraften hos stora partiklar och kondenserade dammpartiklar sprids små partiklar av askbehållare i utrymmet mellan påsarna i filterrummet längs väggen på cylindern, som blockeras av påsen. Den renade luften samlas upp i städrummet genom påsstyrningen på blomskivan genom påsen styrporten på påsen väggen, och inhaleras av fläkten och släpps ut i atmosfären.


Kännetecken för påsfilter i stenfabrik:
1. Flödesmönsterdesignen för skalcyklon kan spela en lokal roll i cyklonen och minska belastningen på filterpåsen. Cylindervalvets form är enhetlig.
2. Högtrycksfläkten med utrustning används för att blåsa tillbaka och rengöra askan, vilket inte begränsas av luftkällans förhållanden i användningssituationen. De sårbara delarna är få, underhållet är enkelt och pålitligt och nackdelarna med pulsaskrengöring av tryckluft övervinns. Den långa filterpåsen kan användas för långluftsblåsning med stort avstånd mot anti-blåsning, vilket utnyttjar rymden till fullo och upptar ett litet område.
3. Den trapetsformade platta påsen används i påsfilter i stenfabrik, som har en stor amplitud, och den kan skaka av dammackumulering bara en gång, vilket bidrar till att förbättra påsens livslängd.
4. Påsfiltret i stenanläggningen kontrollerar automatiskt den roterande ryggblåsningsrengöringen och justerar automatiskt askrengöringscykeln enligt inloppskoncentrationen. Jämfört med tidsstyrningsmetoden är den rimlig och pålitlig.

 

3. dammuppsamlare av min vibrerande skärm

Gruvvibrerande skärmdammborttagare, även känd som grusfilter, är en slags dammreningsutrustning som främst används vid vibrerande skärmdrift, som hanterar föroreningar som orsakas av vibrerande skärm under vibrationer. För närvarande har vibrerande skärmdammborttagare använts i stor utsträckning inom gruvdrift, byggmaterial, spannmål, kemisk industri, gjutning, keramik och andra industrier, och är en relativt påsdammsamlare eller materialuppsamlingsutrustning.



Arbetsprincip för min vibrerande skärmdammsamlare:
En stor mängd damm genereras under arbetet med vibrerande skärm. När den vibrerande dammborttagaren börjar fungera, bildar dammborttagarens centrifugalfläkt ett område med undertryck vid dammflödesplatsen och damminnehållande gas inhaleras i dammuppsamlaren. Det finns flera filterpåsar i dammuppsamlaren. När dammet som innehåller gas passerar genom filterpåsen blockeras och separeras dammet och den renade gasen släpps ut genom fläkten. När dammet på ytan av filterpåsen ökar och skärmotståndsvärdet når det förutbestämda värdet skickar trycksensorn indikatorsignalen till den elektriska kontrollboxen. Pulsblåsningssystemet som styrs av PLC sprutar automatiskt filterpåsen automatiskt och dammet som är fäst vid filterpåsen skakas av och det täta askautloppsröret når direkt bältet. Det vill säga att filterpåsen alltid hålls bra med filtreringsprestanda och inget sekundärt damm genereras. Enligt arbetet med vibrerande skärm och den faktiska situationen på plats utförs design och installation av dammavlägsningsanordning, och problemen som översyn och skärmbyte av vibrerande skärm beaktas fullt ut.


Huvuddragen i min vibrerande skärmdammsamlare:
1. Investeringen på en gång är liten och jämfört med andra dammuppsamlare kan den drivas i två månader och investeringskostnaden kommer att återvinnas.
2. Det är lämpligt för dammavlägsnande av vibrerande skärmsystem av kol, sinter och malm.
3. Dammborttagaren styrs automatiskt av PLC och är stabil och pålitlig.
4. Dammet som återvinns av dammuppsamlaren returneras direkt till soptunnan eller bältet utan sekundär förorening, vilket sparar mänskliga och materiella resurser och återvinner råvaror.
5. Strömförbrukningen är liten och drift- och hanteringskostnaden är låg.
6. Beroende på materialets natur och temperatur väljs olika filtermaterial för att säkerställa dammavlägsnande och livslängd.
7. Dammuppsamlaren har ingen markbesättning.
8. Reningseffektiviteten är hög, vilket uppfyller kraven i miljöskyddsindex och löser problemet med dammförorening av vibrerande skärm.

 

4. Dammuppsamlare av mitt krossningssystem

Dammuppsamlaren i mitt krossningssystem består huvudsakligen av övre och nedre lådor, askbehållare, askutmatningsanordning, filtreringsanordning, injektionsanordning, inducerad dragfläkt och andra huvudkomponenter. Det har fördelarna med stor dammbehandling, god reningseffekt, tillförlitlig drift, vilket sparar installationsutrymme och enkelt dagligt underhåll. Den används tillsammans med hammarkross, käftkross och slagkross.

Dammuppsamlaren i mitt krossningssystem används i gruvens krossningssystem för att lösa problemet med överdrivet damm och allvarlig förorening i processen att krossa, separera och transportera malm med maskin. Krossens dammuppsamlare installeras med en dammuppsamlingsanordning vid dammpunkten och dammet sugs in i krossens dammuppsamlingslåda genom undertryck för rening, för att separera dammet från den rena luften.

Dammuppsamlaren i mitt krossningssystem använder centrifugalfläkt för att producera ett undertryck vid dammtätningslocket och andas in dammet i dammavlägsningsutrustningen. Pulspåsefiltret är utrustat med dammavlägsnande tygpåse. När dammgas passerar genom filterpåsen blockeras och separeras dammet och den renade gasen släpps ut genom fläkten. Dammet på ytan av filterpåsen injiceras av den elektromagnetiska pulsventilen så att den faller av filterpåsen. Tryckluftsinsprutningen styrs automatiskt av PLC utan mänsklig kontroll, vilket är en av dess viktigaste egenskaper. Pulsfilter används inte bara vid krossning utan används även vid dammkontroll inom olika branscher. Det har uppnått god dammavlägsnande effekt och uppnått designkraven. Det är en idealisk dammborttagningsutrustning för närvarande.

Huvudegenskaperna hos dammuppsamlaren i gruvkrossningssystemet är följande
1. Fördelarna med motblåsnings- och pulsblåsande dammuppsamlare i uppsamlings- och separeringskammaren är att enhetens volymbehandlingsluftvolym är stor, systemmotståndet är litet och dammavlägsningseffektiviteten är hög;
2. Det kan direkt hantera annat damm med dammkoncentration upp till 200 g / Nm3, och den andra utsläppskoncentrationen efter behandling är lägre än 50 mg / Nm3. Det kan också uppfylla de strängare utsläppskraven enligt användarnas speciella behov.
3. Den används för att avlägsna damm i pulveriserat kolsystem. Enligt egenskaperna hos pulveriserat kol antas dammpåse och explosionssäkra åtgärder.

 

5. min dammuppsamlare


Gruvdammsamlaren används för att hantera krossningen av gruvan. Arbetsmiljön och den atmosfäriska miljön är allvarligt förorenad på grund av dammutsläpp vid piercing, borrning, sprängning, transport, krossning och så vidare. Vid torr bergborrning utan dammkontrollåtgärder kan dammkoncentrationen i arbetsytan nå hundratals eller tusentals milligram per meter. När det inte finns några dammförebyggande åtgärder i underjordisk krosskammare kan dammkoncentrationen nå flera tusen milligram per meter. Gruvdammsamlaren bör vara lämplig för gruvan. Det krävs en enkel struktur, liten och kompakt i storlek, lätt att flytta, fuktsäker och hållbar. När de omfattande dammkontrollåtgärder som antagits i varje arbetsförfarande fortfarande inte uppfyller kraven är det nödvändigt att ta personligt skydd.

Gruvdammsamlare är en slags rund skaldammsamlare med stor luftvolym, god dammavlägsnande effekt, hög dammavlägsningseffektivitet, tillförlitlig drift, bekvämt underhåll och liten golvyta.
1. Dammborttagaren består av övre låda, mittlåda, askbehållare, stöd, filterpåskomponent, rengöringsmekanism för bakblåsande aska, avlastningsventil etc.
2. Dammuppsamlings- och filtreringssystem: består huvudsakligen av filterpåse, påsebur, blomsterkortkomponenter, askbehållare och tangentiellt luftinloppssystem.
3. Rengörings- och lossningssystem för aska: högtrycksfläkt, roterande omvänd blåserör, reduceringsmotor.
4. Elektriskt styrsystem: automatiskt styrsystem.

Gruvdammuppsamlaren antar det sjunkande luftinloppsläget för att undvika sekundär dammförorening och antar gravitetsseparationsprincipen för att förbättra filtreringseffekten. Dammuppsamlaren för patronfiltermaterialet har ett stort filtreringsområde och ett litet luftdukförhållande, vilket sparar designområdet avsevärt. Dammuppsamlaren har den standardiserade och modulära designen. Utrustningen är lätt att expandera och enkel att installera på plats. Dammuppsamlaren till patronfiltret är designad med högtrycksluftpulsbaksida. Rengöringseffekten för filtermaterialet är bra och filtermaterialets livslängd förlängs. Kassettfilterets dammuppsamlare har ett litet motstånd mot tryckförlust och kan minska avgasfläktens effekt. Dessutom kan det minska driftskostnaderna, förkorta utbytestiden för patronfiltermaterial och behöver inte några manuella verktyg med formatmaterialfiltermaterial. Det kan samla olika typer av föroreningar damm med fin partikelstorlek, sammanhållning, fiber, kemi, elektrifiering och hög temperatur. Dammuppsamlaren kan rengöra och släppa ut damm automatiskt.

Dammförebyggande av gruvkrossning: på grundval av lufttät utrustning kan de kombinerade åtgärderna för förebyggande av vått damm och mekaniskt dammavlägsnande antas för damm som genereras av olika krossutrustning. Reningsutrustningen för mekaniskt dammavlägsnande antar dammuppsamlare eller dammuppsamlare av påstyp. Våt dammuppsamlare bör väljas för dammavlägsnande av underjordisk krosskammare. När frånluftssystemet från dammavlägsnande inte kan släppas ut för att returnera luftväg eller mark, men endast kan släppas ut lokalt, ska frånluften behandlas med filter.

Dammförebyggande av minperforering: en stor mängd damm produceras under drift av borriggen med öppen grop. Åtgärder som luft-vatten blandad våt bergborrning inuti hålet, torrt damm som fångar utanför hålet och vått dammfångning kan antas. På grund av den höga initiala dammkoncentrationen behövs tvåstegsrening av cyklon och påsfilter.

Gruvdammsugare är lämplig för alla typer av dammgas, med högkvalitativa filtermaterial, som damm, syra, alkali, etc. Luftinloppet med rund skal och spiralledning kan bära högt tryck. Dammavskiljningseffektiviteten hos gruvdammuppsamlaren är lika hög som, och tillbehör som den elektromagnetiska ventilen med en lång livslängd på 3 miljoner gånger antas för att perfekta självrenings- och dammrengöringssystemet. Generellt kan den användas vid rumstemperatur under 120 ℃, och den kan också tillhandahålla högtemperaturutrustning under 250 ℃. Utrustningen kan vara tillverkad av kolstål eller rostfritt stål. Vårt företag kan tillhandahålla specialdesign och one-stop nyckelfärdig teknik för specialbehov hos användare.

 

 

Smältning av metall - Avstoftningsutrustning inom smältindustrin

Vid metallsmältning används polyesterfilterpåse huvudsakligen för filter av stålslaggpåsar, filter för sintringsmaskiner av stål, gasfilter av stålugn och stålfabriksfilter.

1.Bagfilter för stålslagg

Dammuppsamlaren av stålslaggpåse innefattar ett luftinlopp, en luftkanal, en lutande baffelplatta i luftkanalen, en filterpåse och en askbehållare, som kännetecknas av att dammuppsamlaren också är försedd med en styrplatta och en inverterad V-formad platta, styrplattan är anordnad vid den mellersta nedre delen av luftkanalen, den inverterade V-formade plattan är anordnad vid den högra nedre delen av luftkanalen, och de nedre ändarna av styrplattan och den inverterade V-formad platta är ansluten till askbehållaren, avböjningens övre ände är ansluten till dammuppsamlarens påsarum. Ett kvartssmärglager är belagt på ena sidan av den lutande baffelplattan i luftkanalen i direkt kontakt med rökgasen. Jämfört med tidigare teknik har användningsmodellen fördelarna med vetenskaplig och enkel struktur och lång livslängd.

En grupp av motsatta sidoväggar i stålslaggkassans filterboxkropp är försedda med ett luftinlopp respektive ett luftutlopp, luftutloppet är anslutet till fläktens luftutsugningsport och en filterpåse är anordnad i längdriktningen i lådan kropp; Lådkroppen är seriekopplad i samma rad, och mittdelen av anslutningsväggen hos den intilliggande lådkroppen är försedd med en luftventil; Porstorleken på filterpåsen i varje låda är annorlunda. Porstorleken från luftinloppssidan till luftutloppssidan minskar i tur och ordning. Partiklarna i stålslaggens damm kan snabbt separeras steg för steg och separationseffektiviteten är hög.

Dammavlägsnande effekten av påsfilter för stålslagg är som följer

Dammborttagningseffekten av stålslaggpåsefilter är relaterad till många faktorer, men beror främst på filtermaterialet. Filtermaterialet i påsfiltret är tyg eller filt av syntetfiber, fiber eller glasfiber. Söm vid behov trasan eller filten i en cylinder eller platt filterpåse. Beroende på rökgasens natur väljs det filtermaterial som är lämpligt för applikationsförhållanden.

Fördelar med påsfilter för stålslagg

I allmänhet, när rökgastemperaturen är lägre än 120 °, krävs att filtermaterialet har syrabeständighet och hållbarhet; Vid behandling av rökgaser med hög temperatur (<250 ℃) används huvudsakligen grafitiserad glasfiberduk; I vissa speciella fall väljs kolfiberfiltermaterial. När det gäller kol och järnsten behövs också explosionssäker behandling, så filtermaterialet av silke bör väljas för dammborttagningspåsen.

 

2. dammuppsamlare av sintringsmaskin för järn och stål

Dammuppsamlaren för sintringsmaskin av järn och stål är en idealisk dammavlägsningsutrustning för att lösa problemet med damm som innehåller rökgas i slutet av sintringsmaskinen. Enligt egenskaperna hos stor avgasvolym, hög gastemperatur och hög dammkoncentration i slutet av sintringsmaskinen i sintringsanläggningen, när du väljer dammuppsamlingssystem för sintringsmaskin, analyseras den enligt olika förhållanden för sintringsmaskin för att uppnå bättre dammavlägsnande av påsfiltret.

Prestandaegenskaper hos dammuppsamlare för sintringsmaskin av järn och stål:
1. Påsens övre del används för att byta påsen.
2. Perfekt kontrollsystem för att säkerställa långvarig drift av dammavlägsnande system.
3. Kompakt inlopps- och utloppskanal och utjämningsanordning, lågt luftflödesmotstånd.
4. Påsen kan bytas utan att maskinen stoppas och utrustningens normala funktion påverkas inte av underhållet.
5. Tillämpningen av pulsblåsning med luftstopp i separat kammare kan förlänga rengöringscykeln och minska förbrukningen, vilket kan fördubbla livslängden för filterpåse och pulsventil.
6. Lådkroppen är utformad med lufttäthet, god tätningsprestanda och inspektionsdörren är gjord av utmärkt tätningsmaterial. I produktionsprocessen används fotogen för att upptäcka läckage, med låg luftläckage.
7. Tillämpningen av pulsinjektionsrengöringsteknik har stark rengöringskapacitet, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage koefficient, låg energiförbrukning, liten stålförbrukning, liten golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rökgasbehandling inom elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier.

Dammborttagaren av sintringsmaskin för järn och stål används ofta i rökgasbehandlingen av elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier, särskilt för rökgaser med stor storm och hög temperatur. Den kombinerar kännetecknen för kammarbackblåsning och pulsrengöring, övervinner bristerna i vanlig kammarbackblåsningsintensitet och allmän pulsrengöring av dammåter adsorption, och den förlängda dammavlägsnande filterpåsen ger full spel till den starka rengöringseffekten av tryckluft. Det är en stor dammborttagningsutrustning med hög dammavlägsningseffektivitet, liten golvyta, stabil drift, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.

 

3.Stål masugn gas dammuppsamlare

Masugnsgasdammuppsamlaren av järn och stål antar tekniken för pulsinjektionsrengöring genom att stoppa luft i olika rum, vilket övervinner bristerna hos konventionell pulsdammuppsamlare och omvändblåsande dammuppsamlare i olika rum. Den har stark dammrengöringsförmåga, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage, mindre energiförbrukning, mindre stålförbrukning, mindre golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rening av dammgas och materialåtervinning inom metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft och lättindustri.

Den råa gasen (260 ℃) från rågasledningen kommer in i påsfiltrets nedre låda genom grenröret. Efter mekanisk separation filtreras gasen uppåt genom tygpåsen och det fina dammet fästs på den yttre ytan av filterpåsen. Den rena gasen samlas in i den övre lådan genom filterpåsen och kommer sedan in i den heta masugnen genom det rena gasröret och huvudröret. När filtreringstiden är slut, med ökad damm på ytan av filterpåsen, kommer motståndet från dammuppsamlaren att öka. När motståndet stiger till värdet skickar det elektriska styrsystemet askrengöringssignalen, den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen på utloppsröret stängs automatiskt, pulsventilen öppnas, kvävet från cylindern kommer att injiceras från påsens mun genom injektionsröret, och filterpåsen expanderar snabbt.

Dammet på utsidan av filterpåsen skakas av och faller ned i den koniska askbehållaren i nedre delen. I slutet av pulsventilinsprutningen fortsätter dammuppsamlaren att förbli statisk, så att det fina dammet i cylindern har en statisk avskiljningsprocess. I slutet av denna process öppnas den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen, dammuppsamlaren går in i det normala filtreringstillståndet och den nedre kulventilen öppnas genom pumphjulsmataren. Dammrengöringsprocessen för en låda, öppning och stängning av varje ventil i ovanstående process, och dammkoncentrationstestet av en enda låda styrs alla av PLC-system, så att det upprepade arbetet kan rena rågasen.

 

4. dammuppsamlare i järn- och stålverk

Filterpåsen av porös filterduk används för att separera dammpartiklarna från rökgasflödet. Vid arbete strömmar rökgasen genom filterpåsen från utsidan till insidan och dammpartiklarna blockeras utanför filterpåsen.

Järn- och stålindustrin är en stor luftförorening. Avfallshanteringen inom järn- och stålindustrin implementerar principen om omfattande hantering. Ansträngningar bör göras för att minska energiförbrukningen och råvaruförbrukningen, vilket är ett av de grundläggande sätten att öka utsläppen av avgaser. processen, den antagna processen och utrustningen bör förnyas för att öka utsläppen av avgaser från förbrukningsprocessen. Metoder och utrustning för energibesparingshantering bör antas för att stärka hanteringen och återvinningen av avgaser. omfattande användning bör utföras kraftigt.

För närvarande kommer ett stort antal rökgas att släppas ut från sintringsmaskinen från stora stålverk i Kina, som kommer att innehålla kväve, svaveldioxid, dioxin, damm och andra ämnen. Med tanke på sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter är damminnehållet i atmosfären 150 mg / Nm3. Enligt denna beräkning kommer det att orsaka stor förorening för miljön. För närvarande har Kina formulerat detaljerade krav och standarder för energibesparing och utsläppsminskning och lagt fram förslag på miljöskydd Enligt den nuvarande standarden i vårt land är dammkoncentrationen som släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / Nm3 och påsen filter är en viktig del för att uppnå detta krav.

Huvudstruktur för dammuppsamlare i järn- och stålverk:
1. Dammuppsamlaren är uppdelad i 24 kamrar, ordnade i två rader, med huvudluftinlopp och utloppskanaler i mitten. Det finns skiljeväggar mellan silorna för att realisera aska-rengöring offline.
2. Ett vindskydd är inställt mellan luftintaget i varje fack och filterpåsen, och luftinloppsläget antas inuti lådan.
3. Varje behållare är utrustad med manuell fjärilsventil och utloppet är utrustat med pneumatisk luftventil. Det kan realisera offline-askrengöring och underhåll av enstaka soptunnor och luftvolymfördelningen för varje soptunna utan villkor.
4. 216 filterpåsar är placerade i varje papperskorg och storleken på filterpåsen är 120 mm × 6000 mm. Det finns 5184 silor med en total filtreringsarea på 11716m2.
5. Det åttkantiga stjärnavsnittet antas för filterpåsen. Jämfört med det cirkulära avsnittet kan det förbättra askrengöringseffekten, minska slitaget mellan filterpåsen och ramen, bidra till att förlänga livslängden på filterpåsen och underlätta utvinning och insättning av filterpåsen.
6. Materialet i filterpåsen är polyesterfilt.
7. En uppsättning injektionsanordning är inställd i varje fack och insprutningsröret och utloppet från pulsventilen sätts in för att underlätta demontering.
8. Den elektromagnetiska pulsventilen är dmf80 rakt igenom den snabba pulsventilen, och dess tryckutgång är dubbelt vriden trådstruktur.
9. Den övre delen av den övre lådkroppen är försedd med en vattenfallande lutning (20: 1) och ett vattenfallande tråg för att förhindra att vatten ackumuleras på topplocket.
11. Varje soptunna är utrustad med en askbehållare, en väggvibrator och ett manhål.
12. Den undre öppningen på askbehållaren är försedd med en manuell grindventil och en stjärntyp för askutmatning, den förstnämnda används för att reparera avlastaren av stjärntyp.

 

Cement - Matchande dammuppsamlare i filterpåsen

1. dammuppsamlare av cementblandningsstation

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementblandningsanläggning:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

Dammuppsamlarens egenskaper i cementblandningsanläggningen är följande:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2. dammuppsamlare i cementfabrik

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

Dammborttagaren i cementfabriken används främst för att samla alla typer av pulvermaterial i silo.

Arbetsprincip för dammuppsamlare i cementfabrik:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Fördelar med dammuppsamlare i cementfabrik

Räckvidden för gasbehandling är stort.

Det kan realisera automatisk styrning av driften.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3.Dammuppsamlare ovanpå cementbehållaren

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Arbetsprincip för dammuppsamlare på toppen av cementsilo:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4. Dammuppsamlare för torktumlare

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Funktionsegenskaper hos dammborttagaren i torken:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Applicering av torkdammborttagare:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

 

 

 

Wood--Dust removal equipment for woodworking industry

1.Central woodworking dust removal system

The principle of woodworking dust removal system is to save investment as much as possible. Due to the high concentration of dust produced by woodworking equipment in the process of processing, the commonly used explosion-proof pulse bag dust removal technology in China is adopted to achieve the purpose of dust recovery and waste gas purification, so that all emission indicators meet the emission requirements.

There are two important technical and economic indexes of woodworking dust removal system: one is investment cost, the other is operation cost. The former is disposable, while the latter is regular, and its cumulative number can be several times or even tens of times of the former. In the operation cost, the proportion of power consumption and vulnerable parts is large. Therefore, reasonable design is very important to reduce the operation cost. In the design of this dust removal process, we are more innovative than other similar equipment in the following aspects;

1. In the connection between the air outlet of the dust collector and the fan, we design a soft connection to eliminate the vibration caused by the high-speed operation of the fan; A muffler is designed at the outlet of the fan to reduce the noise caused by the high-speed operation of the fan;

2. In order to facilitate the maintenance and observation of the dust collector, we have designed a plexiglass observation (maintenance) door at the lower part of the dust hopper of the dust collector; The pipeline of the system is connected by flange between 4-6m, and the access door is designed about 5m; It is convenient to observe and clean the dust deposition in the pipeline;

3. According to the hydrophilic characteristics of wood dust, the dust is easy to agglomerate under some moisture content, and arch into a bridge in the dust hopper of the dust catcher, which leads to material blockage. We have designed a vibrator in the dust hopper of the dust catcher to assist in dust cleaning and reduce the manual auxiliary dust cleaning work;

4. The electrical control of dust removal system, ventilation and dust removal system need matching fan and air compressor, the drive needs three-phase four wire power supply, dust removal of dust collector should be equipped with a pulse controller, the pulse controller is installed near the dust collector, the power supply of control cabinet (box) is provided by the construction party, the cable is required to be pulled to the main switch pile in the control cabinet, at the same time, please provide public grounding, Convenient ground connection.

5. In view of the characteristics of high concentration of wood dust, we adopt the design of gradual airflow channel to ensure the uniform distribution of airflow. The air distribution is optimized to avoid high-speed scouring and abrasion of the local area inside the dust collector, so that all filter bags can be evenly injected and filtered by the compressed air, and the overall life of the filter bag can be improved.

 

 

2.Woodworking cyclone

The woodworking cyclone dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet.

The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

In order to meet the more and more strict requirements of labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust generated in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

The principle of woodworking cyclone dust collector: the woodworking cyclone dust collector has the characteristics of novel structure, small size, large air volume, light weight and high separation efficiency, with the separation efficiency up to 99.5% for the dust laden air flow containing wood blocks and other mixed debris, and small resistance. The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

Technical features of woodworking cyclone dust collector:

1. High dust removal efficiency. For the gas with dust mass liquid concentration less than 10 ISO / m3, the dust removal efficiency can reach 99.99%, which can adapt to continuous and high liquid concentration dust (the inlet mass liquid concentration can reach 60 ISO / m3).

2. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust. Proper treatment of super dust and low-density dust environment, coupled with excellent performance of filter material, can make the dust collector stable operation; Compared with the traditional bag filter, the energy consumption is reduced by 30%, and the equipment can operate stably.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

4. The key mechanical and electrical components of the equipment are imported from Australia. For example, pulse instrument and program controller can work more than one million times to ensure the stable operation of dust removal system; The resistance of the dust collector is reduced by 20-30% compared with other essentials by using the filter material with good air permeability and anti sticking and moisture-proof treatment. Under normal use, the service life of the dust collector can reach more than 3 years.

 

 

 

3.Dust collector in woodworking workshop

The dust remover in woodworking workshop has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air volume, stable performance, simple structure and low cost. After the dust gas enters from the upper air inlet of the ash hopper, the air flow moves towards the wind shield, and the flow rate decreases. Some large particles of dust are separated into the ash hopper due to the effect of inertia force. The dust containing gas enters the middle box and is filtered and purified by the filter bag. The dust is blocked on the outer surface of the filter bag. The purified gas enters the upper box through the filter bag mouth and is discharged by the air outlet.

The design concept of dust remover in woodworking workshop is based on the principle of saving investment as much as possible. Because of the high dust concentration produced by woodworking equipment during processing, the pulse bag dust removal technology commonly used in China is adopted to recover dust and purify waste gas, so that all emission indicators meet the emission requirements.

The dust remover in woodworking workshop is suitable for all kinds of woodworking machinery equipment such as four sides planer, sanding machine, sawing machine, slicing machine, rod mill, etc. the method of single machine dust removal or system dust removal can be used. Single machine dust removal is mainly used for dust removal of single woodworking machinery, which has the characteristics of flexibility and convenience. The system dust removal is used in the dust removal of woodworking machinery production line, which has the characteristics of economy, practicality and aesthetics, which does not affect the production operation, but also achieves the ideal dust removal effect. Bag filter is a high efficiency dust collector, and the dust removal effect can reach 99%. It is suitable for collecting dust of solid wood particleboard, artificial board particles and fiber. The pulse bag filter of air box uses filtration method to keep dust particles in dust containing gas on fabric of fabric fabric, so as to purify the gas. Compared with the general dust collector, the dust removal efficiency can be more than 99%, and the particles about 1 micron can be removed. The dust collector has the advantages of simple structure, low investment cost, simple operation, reliable management and maintenance technology.

In order to meet the requirements of more and more strict labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust produced in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

 

 

4.Woodworking bag filter

Woodworking bag dust collector adopts the way of dust collection and treatment, which can purify and collect the dust generated by woodworking machinery operation. It is divided into two types: internal filter type and external filter type, usually according to different filtering methods. In order to avoid the direct impact of dust on the bag, the woodworking bag dust collector optimizes the air inlet system, adds the baffle plate, splitter plate and swirl plate, prolongs the service life of the bag, which is your choice.

Woodworking bag filter is an important part of: woodworking dust without three devices, piping system, fan system, filtration system. In these three systems, the structures and functions of different configurations are different, but the basic principles are the same, just like people wearing masks. The pipeline is connected with woodworking machinery and filtration system, and the fan works to generate negative pressure dust. The main ones are the configuration of fans and the performance of filter bags. The fan configuration is calculated according to the number of machines in the production workshop and the arrangement of machines, which requires the personnel to calculate the configuration, so that the air volume of the filter interface of each machine can reach the same, and then the dust can be removed effectively. Dust filter bag should be selected according to different environment, and the nature of dust produced in different woodworking workshops is different.

Working principle of woodworking bag dust collector: the woodworking bag dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet. With the continuous filtration, the dust on the outer surface of the filter bag increases, and the resistance of the equipment increases. When the resistance of the equipment rises to the maximum value, the ash cleaning operation shall be carried out to prevent the accumulation of ash on the surface of the filter bag. Woodworking dust collector is composed of three parts: cyclone, ash hopper and volute (or air collecting cap). According to the number of cylinders, there are five combinations of single cylinder, double cylinder, three cylinder and six cylinder. Each combination has two kinds of air outlet forms: type I horizontal air outlet and type II (upper air outlet). For type I double cylinder combination, there are two combination forms of central air inlet and side air inlet and outlet, The type I single cylinder and three cylinders only have side air outlet, while the combination of four cylinders and six cylinders only has middle air inlet and outlet. For the type II combination, any one of the above type I air inlet positions can be used. This kind of dust removal equipment has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air handling capacity, stable performance, small floor area, simple structure, practical and cheap, It is suitable for all kinds of mechanical processing, metallurgical building materials, mining dust coarse, intermediate purification.

Technical features of woodworking bag filter:

1. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust.

2. High dust removal efficiency.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

Advantages of woodworking bag filter:

1. As the woodworking dust is flammable and explosive, the special bag filter for woodworking produced by our company has reliable device, explosion discharging device and strong pulse anti blocking device to ensure the long-term operation of bag filter equipment.

2. The dust of wood bran and sawdust is transported by centralized pneumatic conveying mode, and no dust secondary flying phenomenon occurs.

3. The equipment covers a small area and has beautiful layout.

4. Energy saving and environmental protection, low power consumption.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformulär