Språk

FÖLJANDE

alla kategorier

filterpåse

Hem » Våra Produkter » Dammfilter » filterpåse

filterpåse

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

PPS filterpåse

Specifikation:
Kontakta oss >>
  • Beskrivning
  • Ansökan
  • Bild
  • förfrågan

pps filterpåse material:
PPS nål stansad filt
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Slutbehandling: Singed, calandered, heat set, water & oil repellent, PTFE membrane after the pps needle punched
 
Storlek: diameter 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm ect.
Alla längder finns tillgängliga. Specialstorlek anpassas.
 
Vår PPS-filterpåse Process Metod: sy eller svetsad
 
fördelar:
Hög temperaturbeständig
Arbetstemperatur: 190 grader
Max temperatur: 230 grader
Pps-filt har ingen smältpunkt, gul färg
PPS har stort filtreringsområde och utmärkt filtreringsprestanda.
 
Dammsamlarfilterpåse:
Eftersom varje dammfilterpåse har sina egna egenskaper och parametrar,
när vi valde filtermaterial för filterpåsar för dammuppsamlare,
vi måste känna till följande parametrar: temperatur, fuktig,
dammdiameter, gaskemiska egenskaper, dammslipmedel, filters mekaniska parametrar.
I allmänhet används SFF-dammsamlarfilterpåsar i stor utsträckning i industriell avfallsgasfiltrering, användbart damm, högtemperatur gasfilter.
Shanghai filterpåse fabriken ger dig en bra lösning enligt dammegenskaper, hjälper dig att välja bra filtermaterial för att uppnå bästa filtrering effektivt.




Gäller för arbetsförhållandena med gas med låg oxidation från kol = eldad panna, avfallsförbränning, metallsmältning och kemisk industri.

 

Smältning av metall - Avstoftningsutrustning inom smältindustrin

Vid metallsmältning används polyesterfilterpåse huvudsakligen för filter av stålslaggpåsar, filter för sintringsmaskiner av stål, gasfilter av stålugn och stålfabriksfilter.

1.Bagfilter för stålslagg

Dammuppsamlaren av stålslaggpåse innefattar ett luftinlopp, en luftkanal, en lutande baffelplatta i luftkanalen, en filterpåse och en askbehållare, som kännetecknas av att dammuppsamlaren också är försedd med en styrplatta och en inverterad V-formad platta, styrplattan är anordnad vid den mittre nedre delen av luftkanalen, den inverterade V-formade plattan är anordnad vid den högra nedre delen av luftkanalen, och de nedre ändarna av styrplattan och den inverterade V-formad platta är ansluten till askbehållaren. Den övre änden av avböjaren är ansluten till dammuppsamlarens påsarum. Ett kvartssmärglager är belagt på ena sidan av den lutande baffelplattan i luftkanalen i direkt kontakt med rökgasen. Jämfört med tidigare teknik har användningsmodellen fördelarna med vetenskaplig och enkel struktur och lång livslängd.

En grupp av motsatta sidoväggar i stålslaggkassens filterboxkropp är försedda med ett luftinlopp respektive ett luftutlopp, luftutloppet är anslutet till fläktens luftutsugningsport och en filterpåse är anordnad i längdriktningen i lådan kropp; Lådkroppen är seriekopplad i samma rad, och mittdelen av anslutningsväggen hos den intilliggande lådkroppen är försedd med en luftventil; Porstorleken på filterpåsen i varje låda är annorlunda. Porstorleken från luftinloppssidan till luftutloppssidan minskar i tur och ordning. Partiklarna i stålslaggdammet kan snabbt separeras steg för steg och separationseffektiviteten är hög.

Dammavlägsnande effekten av påsfilter för stålslagg är som följer

Dammavlägsnande effekten av stål slaggpåse filter är relaterad till många faktorer, men beror främst på filtermaterialet. Filtermaterialet i påsfiltret är tyg eller filt gjord av syntetfiber, fiber eller glasfiber. Söm vid behov trasan eller filten i en cylinder eller platt filterpåse. Beroende på rökgasens natur väljs det filtermaterial som är lämpligt för applikationsförhållanden.

Fördelar med påsfilter för stålslagg

I allmänhet, när rökgastemperaturen är lägre än 120 °, krävs att filtermaterialet har syrabeständighet och hållbarhet; Vid behandling av rökgaser med hög temperatur (<250 ℃) används grafitiserad glasfiberduk främst; I vissa speciella fall väljs kolfiberfilter. När det gäller kol och järnsten behövs också explosionssäker behandling, så filtermaterialet av silke bör väljas för dammborttagningspåsen.

 

2. dammuppsamlare av sintringsmaskin för järn och stål

Dammuppsamlaren i sintringsmaskin för järn och stål är en idealisk utrustning för att avlägsna damm för att lösa problemet med damm som innehåller rökgas i slutet av sintringsmaskinen. Enligt egenskaperna hos stor avgasvolym, hög gastemperatur och hög dammkoncentration i slutet av sintringsmaskinen i sintringsanläggning, när du väljer dammuppsamlingssystem för sintringsmaskin, analyseras den enligt olika förhållanden för sintringsmaskin för att uppnå bättre dammavlägsnande effekt av påsfiltret.

Prestandaegenskaper hos dammuppsamlare för sintringsmaskin av järn och stål:
1. Påsens övre del används för att byta påsen.
2. Perfekt kontrollsystem för att säkerställa långvarig drift av dammavlägsnande system.
3. Kompakt inlopps- och utloppskanal och utjämningsanordning, lågt luftflödesmotstånd.
4. Påsen kan bytas utan att maskinen stoppas och utrustningens normala funktion påverkas inte av underhållet.
5. Tillämpningen av pulsblåsning med luftstopp i separat kammare kan förlänga rengöringscykeln och minska förbrukningen, vilket kan fördubbla livslängden för filterpåse och pulsventil.
6. Lådkroppen är utformad med lufttäthet, god tätningsprestanda och inspektionsdörren är gjord av utmärkt tätningsmaterial. I produktionsprocessen används fotogen för att upptäcka läckage, med låg luftläckage.
7. Tillämpningen av pulsinjektionsrengöringsteknik har stark rengöringskapacitet, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage koefficient, låg energiförbrukning, liten stålförbrukning, liten golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rökgasbehandling inom elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier.

Dammborttagaren av sintringsmaskin för järn och stål används ofta i rökgasbehandlingen av elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier, särskilt för rökgaser med stor storm och hög temperatur. Den kombinerar kännetecknen för kammarbackblåsning och pulsrengöring, övervinner bristerna i vanlig kammarbackblåsningsintensitet och allmän pulsrengöringsabsorption, och den förlängda dammavlägsnande filterpåsen ger full tryck till den starka rengöringseffekten av tryckluft. Det är en stor dammborttagningsutrustning med hög dammavlägsningseffektivitet, liten golvyta, stabil drift, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.

 

3.Stål masugn gas dammuppsamlare

Hastugnsgasdammuppsamlaren av järn och stål antar tekniken för pulsinjektionsrengöring genom att stoppa luft i olika rum, vilket övervinner bristerna hos konventionell pulsdammuppsamlare och omvändblåsande dammuppsamlare i olika rum. Den har stark dammrengöringsförmåga, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage, mindre energiförbrukning, mindre stålförbrukning, mindre golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rening av dammgas och materialåtervinning inom metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft och lätt industri.

Den råa gasen (260 ℃) från rågasledningen kommer in i påsfiltrets nedre låda genom grenröret. Efter mekanisk separation filtreras gasen uppåt genom tygpåsen och det fina dammet fästs på den yttre ytan av filterpåsen. Den rena gasen samlas in i den övre lådan genom filterpåsen och kommer sedan in i den heta masugnen genom det rena gasröret och huvudröret. När filtreringstiden är slut, med ökad damm på ytan av filterpåsen, kommer motståndet från dammuppsamlaren att öka. När motståndet stiger till värdet skickar det elektriska styrsystemet askrengöringssignalen, den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen på utloppsröret stängs automatiskt, pulsventilen öppnas, kvävet från cylindern kommer att injiceras från påsens mun genom injektionsröret, och filterpåsen expanderar snabbt.

Dammet på utsidan av filterpåsen skakas av och faller ned i den koniska askbehållaren i nedre delen. I slutet av pulsventilinsprutningen fortsätter dammuppsamlaren att förbli statisk, så att det fina dammet i cylindern har en statisk avskiljningsprocess. I slutet av denna process öppnas den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen, dammuppsamlaren går in i det normala filtreringstillståndet och den nedre kulventilen öppnas genom pumphjulsmataren. Dammrengöringsprocessen för en låda, öppning och stängning av varje ventil i ovanstående process, och dammkoncentrationstestet av en enda låda styrs alla av PLC-system, så att det upprepade arbetet kan rena rågasen.

 

4. dammuppsamlare i järn- och stålverk

Filterpåsen av porös filterduk används för att separera dammpartiklarna från rökgasflödet. Vid arbete strömmar rökgasen genom filterpåsen från utsidan till insidan och dammpartiklarna blockeras utanför filterpåsen.

Järn- och stålindustrin är en stor luftförorening. Avfallshanteringen inom järn- och stålindustrin implementerar principen om omfattande hantering. Ansträngningar bör göras för att minska energiförbrukningen och råvaruförbrukningen, vilket är ett av de grundläggande sätten att öka utsläppen av avgaser. processen, den antagna processen och utrustningen bör innoveras för att öka utsläppen av avgaser från förbrukningsprocessen. Metoder och utrustning för energibesparingshantering bör antas för att stärka hanteringen och återvinningen av avgaser. omfattande användning bör utföras kraftigt.

För närvarande kommer ett stort antal rök att släppas ut från sintringsmaskinen från stora stålverk i Kina, som kommer att innehålla kväve, svaveldioxid, dioxin, damm och andra ämnen. Om man tar sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som exempel, är halten av damm som släpps ut i atmosfären 150 mg / Nm3. Enligt denna beräkning kommer det att orsaka stor förorening av miljön. För närvarande har Kina formulerat detaljerade krav och standarder för energibesparing och utsläppsminskning och lagt fram förslag på miljöskydd Enligt den nuvarande standarden i vårt land är dammkoncentrationen som släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / Nm3 och påsen filter är en viktig del för att uppnå detta krav.

Huvudstruktur för dammuppsamlare i järn- och stålverk:
1. Dammuppsamlaren är uppdelad i 24 kamrar, ordnade i två rader, med huvudluftinlopp och utloppskanaler i mitten. Det finns skiljeväggar mellan silorna för att realisera aska-rengöring offline.
2. Ett vindskydd är inställt mellan luftintaget i varje fack och filterpåsen, och luftinloppsläget antas inuti lådan.
3. Varje soptunna är utrustad med manuell fjärilsventil och utloppet är utrustat med pneumatisk luftstoppventil. Det kan realisera offline-askrengöring och underhåll av enstaka soptunnor och luftvolymfördelningen för varje soptunna utan villkor.
4. 216 filterpåsar är placerade i varje papperskorg och storleken på filterpåsen är 120 mm × 6000 mm. Det finns 5184 silor med en total filtreringsarea på 11716m2.
5. Det åttkantiga stjärnavsnittet antas för filterpåsen. Jämfört med det cirkulära avsnittet kan det förbättra askrensningseffekten, minska slitaget mellan filterpåsen och ramen, bidra till att förlänga filterpåseens livslängd och underlätta utdragning och insättning av filterpåsen.
6. Materialet i filterpåsen är polyesterfilt.
7. En uppsättning injektionsanordning är inställd i varje soptunna och insprutningsröret och pulsventilens utlopp sätts in för att underlätta demontering.
8. Den elektromagnetiska pulsventilen är dmf80 rakt genom den snabba pulsventilen, och dess tryckutgång är dubbelt vriden trådstruktur.
9. Toppen av den övre lådkroppen är försedd med en vattenfallshöjd (20: 1) och ett vattenfallande tråg för att förhindra att vatten ackumuleras på topplocket.
11. Varje soptunna är utrustad med en askbehållare, en väggvibrator och ett manhål.
12. Den aska behållarens nedre öppning är försedd med en manuell grindventil och en avstängningsventil av stjärntyp, den förstnämnda används för att reparera avlastaren av stjärntyp.

 

 

Kemikalie - Dammavlägsnande utrustning för kemisk industri

1. Rökborttagare för koksugn

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Effektiviteten vid behandlingen av koksugns rök och dammborttagare är som följer

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. dammuppsamlare för pulspåse för koksfällsystem


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Appliceringseffekten av pulsfilter i koksblockerande dammavlägsnande är följande

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Efter processförbättring förbättras systemets stabilitet och tillförlitlighet utan någon olycka.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse påsfilter i koksverkets markstation

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Fördelar med pulspåse dammuppsamlare i koksverkets markstation:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulsfilter i kolberedningsverkstad

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Arbetsprincip för pulspåfilter i kolberedningsverkstad:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformulär